首页--交通运输论文--公路运输论文--汽车工程论文--汽车发动机论文--往复式发动机论文--部件、零件论文--配气机构论文

TiAl合金发动机配气机构动力学仿真与摩擦学特性研究

摘要第8-9页
abstract第9-10页
第一章 绪论第11-25页
    1.1 研究背景及意义第11页
    1.2 配气机构简介第11-17页
        1.2.1 工作原理第12页
        1.2.2 分类与组成构件第12-17页
    1.3 研究现状第17-20页
        1.3.1 国外研究现状第17-18页
        1.3.2 国内研究现状第18-20页
    1.4 TiAl合金发展与应用第20-22页
    1.5 论文主要研究内容与方法第22-25页
        1.5.1 论文主要研究内容第22页
        1.5.2 研究方法第22-25页
第二章 新型TiAl材料摩擦学特性研究第25-41页
    2.1 新型TiAl材料制备第26-29页
        2.1.1 试验材料第26-27页
        2.1.2 计算配比与混料第27-28页
        2.1.3 冷压成型与热压烧结第28-29页
        2.1.4 试件处理第29页
    2.2 试验设计第29-33页
        2.2.1 密度测定第29-30页
        2.2.2 硬度测定第30-31页
        2.2.3 摩擦磨损试验第31-33页
    2.3 结果分析第33-39页
        2.3.1 密度与硬度第33-34页
        2.3.2 转速、载荷对摩擦系数的影响第34-36页
        2.3.3 转速、载荷对磨损率的影响第36-37页
        2.3.4 自润滑机理第37-38页
        2.3.5 磨损机理第38-39页
    2.4 本章小结第39-41页
第三章 配气机构理论研究第41-53页
    3.1 配气机构模型第41-42页
        3.1.1 单质量模型第41页
        3.1.2 二质量模型第41页
        3.1.3 多质量模型第41-42页
    3.2 单质量模型计算第42-45页
        3.2.1 微分方程第42-43页
        3.2.2 解析计算第43-45页
    3.3 凸轮挺柱接触应力第45-50页
        3.3.1 赫兹接触理论第45-48页
        3.3.2 动力学计算方法第48-49页
        3.3.3 接触算法第49-50页
    3.4 小结第50-53页
第四章 配气机构仿真第53-73页
    4.1 凸轮轴模态分析第53-68页
        4.1.1 模态分析理论第54页
        4.1.2 凸轮轴模型第54-57页
        4.1.3 仿真参数确定第57页
        4.1.4 材料对模态的影响第57-65页
        4.1.5 转速对模态的影响第65-68页
    4.2 动力学分析第68-71页
        4.2.1 ADAMS简介第68-69页
        4.2.2 动力学仿真第69-70页
        4.2.3 结果分析第70-71页
    4.3 本章小结第71-73页
第五章 结论与展望第73-75页
    5.1 主要工作及结论第73页
    5.2 论文展望第73-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-81页
附录第81页

论文共81页,点击 下载论文
上一篇:中国汽车制造企业绿色技术创新模式研究
下一篇:某型差速器参数化设计及动力学分析与结构优化