摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 引言 | 第12-21页 |
1.1 渗透脱水国内外研究现状 | 第12-16页 |
1.1.1 渗透脱水定义 | 第12-13页 |
1.1.2 渗透脱水物质迁移 | 第13页 |
1.1.3 渗透脱水影响因素 | 第13-15页 |
1.1.4 渗透过程中物理加工技术的运用 | 第15-16页 |
1.2 渗透脱水联合干燥技术 | 第16-18页 |
1.2.1 渗透脱水-热风干燥 | 第17页 |
1.2.2 渗透脱水-真空油炸干燥 | 第17页 |
1.2.3 渗透脱水-微波干燥 | 第17-18页 |
1.2.4 渗透脱水-变温压差膨化干燥 | 第18页 |
1.3 渗透脱水研究前景及存在问题 | 第18-19页 |
1.4 本课题研究目的、研究意义和研究内容 | 第19-21页 |
1.4.1 本课题研究目的、研究意义 | 第19页 |
1.4.2 本课题的研究内容 | 第19-21页 |
第二章 不同渗透液对变温压差膨化干燥桃片品质的影响 | 第21-29页 |
前言 | 第21页 |
2.1 材料与方法 | 第21-23页 |
2.1.1 试验材料 | 第21页 |
2.1.2 试验仪器 | 第21页 |
2.1.3 试验方法 | 第21-22页 |
2.1.4 测试指标 | 第22-23页 |
2.2 结果与分析 | 第23-28页 |
2.2.1 不同渗透液对WL及SG的影响 | 第23-24页 |
2.2.2 不同渗透液对变温压差膨化干燥桃片硬度及脆度的影响 | 第24页 |
2.2.3 不同渗透液对变温压差膨化干燥桃片膨化度及复水性的影响 | 第24-25页 |
2.2.4 不同渗透液对变温压差膨化干燥桃片色泽及可溶性糖类的影响 | 第25-26页 |
2.2.5 不同渗透液对变温压差膨化干燥桃片微观结构的影响 | 第26-28页 |
2.3 小结 | 第28-29页 |
第三章 物理加工技术对桃片渗透脱水效率的影响 | 第29-34页 |
前言 | 第29页 |
3.1 材料与方法 | 第29-30页 |
3.1.1 试验材料 | 第29页 |
3.1.2 试验仪器 | 第29页 |
3.1.3 试验方法 | 第29-30页 |
3.2 结果与分析 | 第30-33页 |
3.2.1 普通渗透脱水结果分析 | 第30-31页 |
3.2.2 超声波渗透脱水结果分析 | 第31-32页 |
3.2.3 脉冲真空渗透脱水结果分析 | 第32页 |
3.2.4 超高压渗透脱水结果分析 | 第32-33页 |
3.3 小结 | 第33-34页 |
第四章 桃片渗透脱水-红外辐射干燥技术研究 | 第34-50页 |
前言 | 第34页 |
4.1 材料与方法 | 第34-37页 |
4.1.1 试验材料 | 第34页 |
4.1.2 试验仪器 | 第34-35页 |
4.1.3 试验方法 | 第35-36页 |
4.1.4 测定指标 | 第36-37页 |
4.1.5 数据分析 | 第37页 |
4.2 结果与分析 | 第37-48页 |
4.2.1 渗透脱水-红外辐射干燥特性及模型分析 | 第37-40页 |
4.2.2 超声渗透脱水-红外辐射干燥特性及模型分析 | 第40-43页 |
4.2.3 不同渗透处理对桃片红外辐射干燥水分迁移及品质的影响 | 第43-48页 |
4.3 小结 | 第48-50页 |
第五章 桃片渗透脱水-变温压差膨化联合干燥技术研究 | 第50-55页 |
前言 | 第50页 |
5.1 材料与方法 | 第50-51页 |
5.1.1 试验材料 | 第50页 |
5.1.2 试验仪器 | 第50页 |
5.1.3 试验方法 | 第50-51页 |
5.1.4 测定指标 | 第51页 |
5.2 结果与分析 | 第51-53页 |
5.2.1 不同渗透处理对变温压差膨化干燥桃片理化品质的影响 | 第51-52页 |
5.2.2 不同渗透处理对变温压差膨化干燥桃片色泽的影响 | 第52-53页 |
5.2.3 不同渗透处理对变温压差膨化干燥桃片感官评价的影响 | 第53页 |
5.3 小结 | 第53-55页 |
第六章 全文结论 | 第55-57页 |
6.1 主要结论 | 第55-56页 |
6.2 讨论 | 第56-57页 |
6.2.1 渗透脱水物质迁移 | 第56页 |
6.2.2 干燥产品评价体系 | 第56页 |
6.2.3 工业化应用 | 第56-57页 |
参考文献 | 第57-63页 |
致谢 | 第63-65页 |
作者简历 | 第65页 |