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基于玻璃化转变理论的稻谷籽粒干燥应力模拟

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
1 前言第8-20页
    1.1 研究目的和意义第8-9页
    1.2 国内外研究进展第9-17页
        1.2.1 稻谷应力裂纹及产生机理第9-13页
        1.2.2 稻谷玻璃化转变理论第13-15页
        1.2.3 稻谷干燥过程模拟研究进展第15-17页
    1.3 主要研究内容第17-19页
    1.4 研究技术路线图第19-20页
2 稻谷热风干燥传热传质数学模型第20-38页
    2.1 稻谷热风薄层干燥实验与分析第20-26页
        2.1.1 实验目的第20页
        2.1.2 实验材料与实验仪器第20-21页
        2.1.3 实验步骤第21页
        2.1.4 实验结果与分析第21-26页
            2.1.4.1 不同热风温度干燥曲线分析第21-22页
            2.1.4.2 糙米热风干燥有效扩散系数第22-26页
        2.1.5 薄层干燥实验小结第26页
    2.2 稻谷干燥过程导热系数的测定第26-31页
        2.2.1 实验材料与实验仪器第27页
        2.2.2 实验步骤第27页
        2.2.3 实验结果与分析第27-31页
            2.2.3.1 含水率对导热系数的影响第28-29页
            2.2.3.2 温度对导热系数的影响第29-30页
            2.2.3.3 含水率与温度对于稻谷的导热系数的交互影响第30-31页
        2.2.4 导热系数实验小结第31页
    2.3 稻谷热风干燥热湿模型第31-37页
        2.3.1 热质传递机理第31-34页
            2.3.1.1 传热机理第31-32页
            2.3.1.2 传质机理第32-34页
        2.3.2 稻米籽粒三维热质传递适体模型第34-37页
            2.3.2.1 三维适体网格第34-35页
            2.3.2.2 热湿传递模型第35-36页
            2.3.2.3 模型参数第36-37页
            2.3.2.4 模型求解第37页
    2.4 本章小结第37-38页
3 热风干燥中稻米的玻璃化转变模拟分析第38-47页
    3.1 干燥过程中的玻璃化转变现象第38-41页
    3.2 高温对玻璃化转变的影响第41-43页
    3.3 温度对玻璃化转变的影响第43-45页
    3.4 冷却过程中的玻璃化转变现象第45-46页
    3.5 本章小结第46-47页
4 基于玻璃化转变的稻谷力学特性实验第47-59页
    4.1 实验材料与实验仪器第47页
    4.2 实验步骤第47页
    4.3 实验结果与分析第47-57页
        4.3.1 同温度下不同含水率破裂载荷统计分析第50-54页
        4.3.2 相同含水率下温度对破裂载荷的影响第54-55页
        4.3.3 玻璃化转变对稻米力学性能的影响第55-57页
    4.4 实验结论第57页
    4.5 稻谷弹性模量的测定第57-58页
    4.6 本章小结第58-59页
5 热风干燥过程中稻米应力数学模型第59-62页
    5.1 稻米裂纹产生机理第59页
    5.2 稻米籽粒应力模型第59-61页
    5.3 本章小结第61-62页
6 模型验证及模拟结果分析第62-76页
    6.1 热质传递第62-68页
    6.2 应力模型验证及结果分析第68-74页
    6.3 本章小结第74-76页
7 结论及展望第76-78页
    7.1 结论第76页
    7.2 研究创新点第76-77页
    7.3 展望第77-78页
8 参考文献第78-84页
9 致谢第84页

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