摘要 | 第3-5页 |
abstract | 第5-7页 |
1 前言 | 第11-27页 |
1.1 研究目的与意义 | 第11页 |
1.2 聚酯的概述 | 第11-13页 |
1.2.1 聚酯合成工艺路线 | 第12-13页 |
1.2.2 国内外聚酯的发展现状与趋势 | 第13页 |
1.3 聚酯合成反应动力学研究进展 | 第13-16页 |
1.3.1 直接酯化阶段反应动力学 | 第14-15页 |
1.3.2 缩聚阶段反应动力学 | 第15-16页 |
1.4 MATLAB软件介绍 | 第16页 |
1.5 反应器内流动特性的研究 | 第16-25页 |
1.5.1 搅拌设备简介 | 第16-17页 |
1.5.2 反应器内流场特性研究 | 第17-18页 |
1.5.3 反应器内流动特性的数值模拟方法简介 | 第18-23页 |
1.5.4 计算流体力学(CFD)方法在反应器内的应用 | 第23-24页 |
1.5.5 CFD软件介绍 | 第24-25页 |
1.6 本文研究内容 | 第25-27页 |
2 聚酯合成反应动力学及反应过程优化 | 第27-46页 |
2.1 聚酯合成原料及工艺流程 | 第27-28页 |
2.1.1 聚酯合成原料及数据 | 第27-28页 |
2.1.2 聚对苯二甲酸戊二酯工艺流程 | 第28页 |
2.2 聚酯合成反应过程分析 | 第28-30页 |
2.3 工厂数据采集与分析 | 第30-35页 |
2.3.1 采集工厂运行数据 | 第30-32页 |
2.3.2 工厂数据处理与分析 | 第32-34页 |
2.3.3 聚酯反应三个阶段的划分 | 第34-35页 |
2.4 建立反应动力学数学模型 | 第35-36页 |
2.5 求解方法的选取 | 第36-41页 |
2.5.1 遗传算法简介 | 第36-38页 |
2.5.2 非线性规划算法简介 | 第38-40页 |
2.5.3 算法结合 | 第40-41页 |
2.5.4 求解策略 | 第41页 |
2.6 动力学参数的求取 | 第41-44页 |
2.6.1 直接酯化阶段动力学参数的确定及验证 | 第41-42页 |
2.6.2 预缩聚阶段动力学参数的确定及验证 | 第42-43页 |
2.6.3 终缩聚阶段动力学参数的确定及验证 | 第43-44页 |
2.7 反应过程优化 | 第44-46页 |
3 反应器内流场的模拟与优化 | 第46-70页 |
3.1 CFD数值模拟研究的一般过程 | 第46-47页 |
3.2 CFD基本思想 | 第47-48页 |
3.3 聚酯合成搅拌反应器的结构参数及操作工况 | 第48-49页 |
3.3.1 反应器的结构参数 | 第48-49页 |
3.3.2 反应器的操作工况 | 第49页 |
3.4 反应器内流场的数值模拟 | 第49-56页 |
3.4.1 建立控制方程 | 第49-50页 |
3.4.2 建立湍流方程 | 第50-53页 |
3.4.3 确定边界条件与初始条件 | 第53-54页 |
3.4.4 划分计算网格 | 第54-55页 |
3.4.5 桨叶区处理 | 第55页 |
3.4.6 建立离散方程 | 第55页 |
3.4.7 离散初始条件和边界条件 | 第55页 |
3.4.8 给定求解控制参数 | 第55-56页 |
3.4.9 求解离散方程 | 第56页 |
3.4.10 判断解的收敛性 | 第56页 |
3.4.11 显示和输出计算结果 | 第56页 |
3.5 网格无关性验证 | 第56-57页 |
3.6 反应器内流场的模拟与优化 | 第57-70页 |
3.6.1 目前生产系统中搅拌反应器模拟分析 | 第57-60页 |
3.6.2 搅拌桨转速不同对反应器内流场结构的模拟与优化 | 第60-62页 |
3.6.3 搅拌桨半径不同对反应器内流场结构的模拟与优化 | 第62-64页 |
3.6.4 搅拌桨倾斜角不同对反应器内流场结构的模拟与优化 | 第64-67页 |
3.6.5 增加小搅拌桨对反应器内流场结构的模拟与优化 | 第67-68页 |
3.6.6 搅拌功率对比分析 | 第68-70页 |
4 结论与展望 | 第70-72页 |
4.1 结论 | 第70-71页 |
4.2 展望 | 第71-72页 |
本论文的特色及创新点 | 第72-73页 |
符号说明 | 第73-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-80页 |
攻读硕士论文期间发表论文及参与项目情况 | 第80-81页 |
附录 | 第81-94页 |