樟树叶纤维素协同发酵及产乙醇的工艺研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 缩略词表 | 第7-12页 |
| 1 绪论 | 第12-21页 |
| 1.1 木质纤维素生物质 | 第12-13页 |
| 1.2 木质纤维素生物质预处理 | 第13-16页 |
| 1.2.1 物理法 | 第14-15页 |
| 1.2.2 化学法 | 第15页 |
| 1.2.3 生物法 | 第15-16页 |
| 1.3 木质纤维素的降解 | 第16-17页 |
| 1.3.1 木质素降解酶 | 第16-17页 |
| 1.3.2 半纤维素降解酶 | 第17页 |
| 1.3.3 纤维素降解酶 | 第17页 |
| 1.4 微生物协同发酵 | 第17-19页 |
| 1.4.1 微生物间的相互作用 | 第17-18页 |
| 1.4.2 微生物共培养方式 | 第18页 |
| 1.4.3 产生物能源的应用 | 第18-19页 |
| 1.5 纤维素乙醇的制备 | 第19-20页 |
| 1.6 研究内容 | 第20-21页 |
| 2 樟树叶纤维素协同发酵菌种组合及比例的筛选 | 第21-30页 |
| 2.1 试验材料 | 第21-22页 |
| 2.1.1 试验菌种 | 第21页 |
| 2.1.2 培养基 | 第21页 |
| 2.1.3 主要试剂 | 第21-22页 |
| 2.1.4 主要仪器 | 第22页 |
| 2.2 实验方法 | 第22-24页 |
| 2.2.1 种子液的制备 | 第22页 |
| 2.2.2 粗酶液的制备 | 第22-23页 |
| 2.2.3 葡萄糖标准曲线的制备 | 第23页 |
| 2.2.4 还原糖浓度的测定 | 第23-24页 |
| 2.2.5 酶活测定方法及定义 | 第24页 |
| 2.3 樟树叶纤维素单菌种发酵试验 | 第24页 |
| 2.4 樟树叶纤维素协同发酵试验 | 第24-25页 |
| 2.4.1 不同比例青霉和黑曲霉的纤维素发酵 | 第24页 |
| 2.4.2 不同比例黑曲霉和里氏木霉的纤维素发酵 | 第24-25页 |
| 2.4.3 不同比例青霉和里氏木霉的纤维素发酵 | 第25页 |
| 2.5 试验结果与分析 | 第25-28页 |
| 2.5.1 樟树叶纤维素单菌种发酵的试验结果 | 第25-26页 |
| 2.5.2 樟树叶纤维素协同发酵的试验结果 | 第26-28页 |
| 2.6 小结与讨论 | 第28-30页 |
| 3 协同发酵条件的优化 | 第30-40页 |
| 3.1 试验材料 | 第30页 |
| 3.1.1 试验菌种 | 第30页 |
| 3.1.3 培养基 | 第30页 |
| 3.1.4 主要试剂 | 第30页 |
| 3.2 实验方法 | 第30-31页 |
| 3.2.1 种子液的制备 | 第30页 |
| 3.2.2 粗酶液的制备 | 第30-31页 |
| 3.2.3 葡萄糖标准曲线的制备 | 第31页 |
| 3.2.4 还原糖浓度的测定 | 第31页 |
| 3.2.5 酶活的测定 | 第31页 |
| 3.3 协同发酵条件的单因素试验 | 第31-32页 |
| 3.3.1 底物浓度对协同发酵的影响 | 第31页 |
| 3.3.2 初始pH对协同发酵的影响 | 第31页 |
| 3.3.3 温度对协同发酵的影响 | 第31页 |
| 3.3.4 培养时间对协同发酵的影响 | 第31-32页 |
| 3.3.6 协同发酵条件的响应面优化 | 第32页 |
| 3.4 试验结果与分析 | 第32-39页 |
| 3.4.1 协同发酵条件单因素优化的试验结果 | 第32-35页 |
| 3.4.2 协同发酵条件的响应面优化结果 | 第35-39页 |
| 3.5 小结与讨论 | 第39-40页 |
| 4 分步法乙醇发酵的工艺优化 | 第40-50页 |
| 4.1 试验材料 | 第40-41页 |
| 4.1.1 菌种 | 第40页 |
| 4.1.2 培养基 | 第40页 |
| 4.1.3 试剂 | 第40-41页 |
| 4.2 试验方法 | 第41-42页 |
| 4.2.1 乙醇的发酵 | 第41页 |
| 4.2.2 乙醇的提取 | 第41页 |
| 4.2.3 乙醇含量的测定 | 第41页 |
| 4.2.4 分步法乙醇发酵的单因素优化 | 第41-42页 |
| 4.3 结果与分析 | 第42-49页 |
| 4.3.1 分步法乙醇发酵的单因素试验结果 | 第42-45页 |
| 4.3.2 分步法乙醇发酵的响应面优化结果 | 第45-49页 |
| 4.4 小结与讨论 | 第49-50页 |
| 5 双菌种协同发酵纤维素同步产乙醇的探讨 | 第50-63页 |
| 5.1 试验材料 | 第50-51页 |
| 5.1.1 菌种 | 第50页 |
| 5.1.2 培养基 | 第50-51页 |
| 5.1.3 试剂 | 第51页 |
| 5.2 试验方法 | 第51-52页 |
| 5.2.1 乙醇的发酵 | 第51页 |
| 5.2.2 乙醇的蒸馏 | 第51页 |
| 5.2.3 乙醇含量的测定 | 第51页 |
| 5.2.4 同步法乙醇发酵的菌种组合与比例的筛选 | 第51-52页 |
| 5.2.5 同步法乙醇发酵的单因素优化 | 第52页 |
| 5.2.6 同步法乙醇发酵的响应面优化 | 第52页 |
| 5.3 结果与分析 | 第52-62页 |
| 5.3.1 同步法乙醇发酵的最佳菌种组合与比例 | 第52-55页 |
| 5.3.2 同步法乙醇发酵的单因素优化结果 | 第55-58页 |
| 5.3.3 同步法乙醇发酵的响应面优化结果 | 第58-62页 |
| 5.4 小结 | 第62-63页 |
| 6 结论与展望 | 第63-65页 |
| 6.1 结论 | 第63页 |
| 6.2 展望 | 第63-65页 |
| 7 创新 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-74页 |
| 攻读学位期间的主要学术成果 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
