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大行程纳米压印光刻机的电控系统设计

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 引言第11-13页
    1.2 纳米压印光刻技术原理第13-16页
    1.3 国内外现状第16-18页
    1.4 本文主要工作第18-19页
    1.5 章节内容分布第19-20页
    1.6 小结第20-21页
第二章 宏运动定位平台的电控设计第21-51页
    2.1 概述第21-26页
        2.1.1 宏动平台机构第21-22页
        2.1.2 交流伺服电机第22-23页
        2.1.3 光栅尺第23-24页
        2.1.4 运动控制卡第24-25页
        2.1.5 工控机第25-26页
    2.2 交流伺服电机系统设计第26-31页
        2.2.1 电源、报警及制动回路第27-28页
        2.2.2 速度模式下控制信号分配第28-30页
        2.2.3 参数设定与试运行第30-31页
    2.3 PMAC 系统设计第31-40页
        2.3.1 信号分配第31-33页
        2.3.2 PMAC 参数设定第33-34页
        2.3.3 PMAC 指令第34-35页
        2.3.4 性能优化第35-40页
    2.4 人机交互系统的设计与实现第40-44页
        2.4.1 LabVIEW 介绍第40-42页
        2.4.2 动态链接库调用第42-43页
        2.4.3 界面设计与实现第43-44页
    2.5 实验与测试第44-50页
        2.5.1 激光多普勒干涉仪测量原理第44-46页
        2.5.2 测试及数据分析第46-49页
        2.5.3 宏运动平台精度测试结果第49页
        2.5.4 测试结果汇总第49-50页
    2.6 小结第50-51页
第三章 微运动定位平台的电控设计第51-74页
    3.1 概述第51-55页
        3.1.1 机构概述第51-52页
        3.1.2 设备概述第52-55页
    3.2 压电陶瓷性能优化第55-62页
        3.2.1 传统的PID 控制与自整定方法第56-57页
        3.2.2 基于开关阶跃响应的PID 参数预整定第57-58页
        3.2.3 Fuzzy-PID 法第58-61页
        3.2.4 压电陶瓷控制实验第61-62页
    3.3 程序与人机界面设计第62-63页
    3.4 系统测试第63-73页
        3.4.1 激光位移传感器测量原理第64-65页
        3.4.2 双激光位移传感器测试方法第65-68页
        3.4.3 测试结果第68-73页
        3.4.4 结论第73页
    3.5 小结第73-74页
第四章 系统集成与压印实验第74-88页
    4.1 光刻机的其他相关设备第74-77页
        4.1.1 压力反馈装置的设计第74-76页
        4.1.2 紫外线光源系统第76-77页
    4.2 系统集成第77-81页
    4.3 纳米压印控制流程的设计与实现第81-85页
        4.3.1 手动控制方案第81-82页
        4.3.2 半自动控制方案第82-83页
        4.3.3 全自动控制方案第83-85页
    4.4 压印实验第85-86页
    4.5 小结第86-88页
第五章 全文总结第88-89页
参考文献第89-91页
附录1第91-104页
附录2第104-106页
致谢第106-107页
攻读工学硕士期间已发表或录用的论文第107-109页

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