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面向45纳米CMOS工艺的硅化镍薄膜工艺研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
引言第7-8页
第一章:集成电路中金属硅化物的发展第8-16页
    1.1 钛硅化物TiSi_2第8-9页
    1.2 钴硅化物CoSi_2第9-10页
    1.3 镍硅化物NiSi第10-16页
第二章:SiCoNi的预清洗工艺第16-27页
    2.1 SiCoNi预清洗过程简介第16-18页
    2.2 SiCoNi预清洗与传统清洗方法(BHF clean)的比较第18-27页
        2.2.1 SiCoNi预清洗对方块电阻的影响第19-21页
        2.2.2 SiCoNi预清洗对漏电流的影响第21-23页
        2.2.3 SiCoNi预清洗对随机缺陷率的良率的影响第23-27页
第三章:镍铂合金的物理气相沉积第27-43页
    3.1 镍硅化物沉积的工艺过程第27-29页
    3.2 镍铂合金应用的优势第29-33页
        3.2.1 掺金属铂能提高热稳定性第29-30页
        3.2.2 掺铂能有效减少表面氧化物生成第30-31页
        3.2.3 掺铂能降低接触电阻第31-32页
        3.2.4 掺铂能降低PMOS的漏电流第32-33页
    3.3 镍铂合金中铂金属含量对CMOS的影响第33-37页
        3.3.1 铂金含量对随机缺陷的影响第33-35页
        3.3.2 铂金含量对Salicide电阻的影响第35-36页
        3.3.3 铂金含量对晶体管器件性能的影响第36-37页
    3.4 镍铂合金的厚度对CMOS的影响第37-43页
        3.4.1 镍铂合金的厚度对Salicide电阻的影响第37-38页
        3.4.2 镍铂合金的厚度对接触孔与栅短路失效时的良率的影响第38-40页
        3.4.3 镍铂合金的厚度对接触孔电阻的影响第40-43页
第四章:快速热退火和硅化镍剥离的工艺控制第43-64页
    4.1 快速热退火工艺(RTA)的介绍第43-47页
    4.2 热退火对器件的影响第47-56页
        4.2.1 RTA温度对随机缺陷率的影响第47-49页
        4.2.2 RTA温度对接触孔与栅短路(CA To PC Short)的影响第49-50页
        4.2.3 RTA温度对Salicide电阻值的影响第50-51页
        4.2.4 RTA温度对器件漏电的影响第51-52页
        4.2.5 第一次RTA时间对于Salicide电阻的影响第52-53页
        4.2.6 第一次RTA时间对接触孔与栅短路(CA To PC Short)的影响第53-54页
        4.2.7 第二次RTA对于电阻的影响第54-56页
    4.3 硅化镍剥离工艺(NiSi Strip)的介绍第56-57页
    4.4 硅化镍剥离工艺对器件的影响第57-64页
        4.4.1 调整硅化镍剥离工艺步骤对于芯片良率的影响第57-59页
        4.4.2 在第二次RTA后增加清洗步骤的研究第59-64页
第五章:结论与展望第64-68页
    5.1 SiCoNi预清洗第64页
    5.2 金属镍的沉积第64-65页
    5.3 快速热退火第65-66页
    5.4 湿法刻蚀:金属镍的剥离(NiSi Strip)第66页
    5.5 展望20nm及以下技术节点第66-68页
参考文献第68-70页
后记第70-71页

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