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石英晶体基片高效精密加工装备控制系统研制

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题研究背景第10-11页
    1.2 国内外研究现状及趋势第11-16页
        1.2.1 晶片抛光加工方法的研究现状第11-12页
        1.2.2 晶片抛光设备的研究现状第12-16页
        1.2.3 晶片抛光加工研究趋势第16页
    1.3 本论文主要研究内容第16-17页
    1.4 本章小结第17-18页
第2章 晶片双面抛光工艺因素分析第18-27页
    2.1 抛光机理分析第18-19页
    2.2 晶片抛光加工质量评价指标第19-20页
    2.3 晶片抛光加工主要工艺因素分析第20-26页
        2.3.1 抛光速度第21-22页
        2.3.2 抛光压力第22页
        2.3.3 抛光轨迹第22-24页
        2.3.4 抛光液第24-25页
        2.3.5 抛光盘第25-26页
    2.4 晶片抛光工艺参数合理范围的确定第26页
    2.5 本章小结第26-27页
第3章 双面抛光机控制系统总体设计第27-42页
    3.1 MS-6S-Ⅳ型双面抛光机第27-28页
    3.2 MS-6S-Ⅳ型双面抛光机控制系统总体设计第28-30页
        3.2.1 MS-6S-Ⅳ型双面抛光机的控制要求第28页
        3.2.2 MS-6S-Ⅳ型双面抛光机控制系统总体设计第28-30页
    3.3 双面抛光机控制系统硬件设计第30-39页
        3.3.1 嵌入式微控制器模块第30-32页
        3.3.2 显示与输入模块第32-33页
        3.3.3 抛光压力控制模块第33-36页
        3.3.4 抛光盘转速控制模块第36-39页
    3.4 双面抛光机控制系统软件设计第39-41页
        3.4.1 双面抛光机控制流程第39-41页
        3.4.2 双面抛光机控制系统人机界面第41页
    3.5 本章小结第41-42页
第4章 抛光压力控制系统研究第42-51页
    4.1 压力加载系统组成第42-43页
    4.2 压力加载模式第43-46页
        4.2.1 抛光压力分段设置第43-44页
        4.2.2 抛光压力上升过程优化第44-46页
    4.3 压力加载系统数学模型第46-48页
        4.3.1 步进电机传动机构数学模型第46-47页
        4.3.2 弹簧均压执行机构数学模型第47-48页
        4.3.3 压力加载系统数学模型第48页
    4.4 压力控制器设计及加载系统仿真第48-49页
    4.5 压力加载实验研究第49-50页
    4.6 本章小结第50-51页
第5章 抛光盘转速控制系统研究第51-61页
    5.1 抛光盘运行模式第51页
    5.2 直流无刷电机数学模型第51-52页
    5.3 直流无刷电机双闭环调速系统设计第52-58页
        5.3.1 电流环设计第53-54页
        5.3.2 速度环设计第54-58页
    5.4 抛光盘转速控制实验研究第58-59页
    5.5 本章小结第59-61页
第6章 石英晶片加工工艺及双面抛光实验第61-67页
    6.1 石英晶片加工工艺流程第61-62页
    6.2 石英晶片双面抛光加工实验第62-66页
        6.2.1 实验条件第62-63页
        6.2.2 抛光工艺参数选择第63-64页
        6.2.3 实验结果与分析第64-66页
    6.3 本章小结第66-67页
第7章 总结与展望第67-69页
    7.1 研究总结第67页
    7.2 课题展望第67-69页
附录第69-71页
参考文献第71-74页
致谢第74-75页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第75页

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