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压配合连接器压接设备机械系统的设计和分析

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第8页
    1.2 连接器结构及组装工艺的发展概况第8-10页
    1.3 压接设备的国内外研究现状第10-13页
    1.4 本文的主要研究对象及内容第13-16页
第2章 全自动压接设备的总体方案设计第16-34页
    2.1 压接设备机械系统的选择第16页
    2.2 机械系统单元框架结构的选择第16-18页
    2.3 机械系统单元驱动方式的选择第18-22页
        2.3.1 常见驱动方式的分析第18-19页
        2.3.2 压接设备机械系统驱动方式的需求分析第19-22页
    2.4 机械系统单元电机、滚珠丝杆选型第22-32页
        2.4.1 Z轴电机与丝杆选型第22-28页
        2.4.2 X轴电机选型第28-30页
        2.4.3 Y轴电机选型第30-32页
    2.5 背板输送机构和顶升机构总体方案设计第32-33页
    2.6 本章小结第33-34页
第3章 压接设备关键结构的有限元分析第34-51页
    3.1 引言第34-35页
    3.2 有限元模型的建立第35-38页
        3.2.1 三维模型建立第35-36页
        3.2.2 网格划分第36-37页
        3.2.3 边界条件第37页
        3.2.4 材料特性参数第37-38页
    3.3 整机静态特性有限元分析第38-44页
        3.3.1 静力学分析的目的第38页
        3.3.2 压接机在常态工况下的静态特性分析第38-40页
        3.3.3 压接机在常态工况下的静特性结果分析第40页
        3.3.4 基于静力学分析结果的结构优化第40-44页
    3.4 基于模态的压接机结构动态特性分析第44-50页
        3.4.1 工作台结构的模态分析第45-47页
        3.4.2 横梁结构的有限元模态分析第47-50页
    3.5 本章小结第50-51页
第4章 压接设备的运动仿真分析第51-57页
    4.1 引言第51页
    4.2 建立并分析压接设备虚拟样机第51-56页
        4.2.1 压接设备虚拟模型的建立第51-52页
        4.2.2 运动仿真结果分析第52-56页
    4.3 本章小结第56-57页
第5章 压接系统搭建与实验分析第57-70页
    5.1 引言第57页
    5.2 系统硬件组成第57-60页
    5.3 自动压接实验第60-69页
        5.3.1 模具自动插入实验第60-61页
        5.3.2 机台运行精度与结构形变等参数的测量第61-65页
        5.3.3 压力曲线分析及压接工艺编制第65-69页
    5.4 本章小结第69-70页
结论第70-71页
附录一第71-72页
附录二第72-74页
参考文献第74-78页
致谢第78-79页
个人简历第79页

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