| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| ·选题的背景 | 第11页 |
| ·气门盘外径测量的现状 | 第11-13页 |
| ·课题的目标、研究内容及研究方法 | 第13-15页 |
| ·目标 | 第14页 |
| ·指标 | 第14页 |
| ·研究内容/技术路线 | 第14-15页 |
| ·研究方法 | 第15页 |
| ·文献综述 | 第15-23页 |
| ·田口方法概述 | 第15-16页 |
| ·概念 | 第16-17页 |
| ·田口方法的特点 | 第17-18页 |
| ·田口方法基本思想和研究内容 | 第18-21页 |
| ·田口参数设计的两个正交表 | 第21页 |
| ·田口参数设计的流程 | 第21-23页 |
| 第二章 测量方案的系统设计 | 第23-33页 |
| ·测量方案的设计 | 第23页 |
| ·目标值的分解 | 第23-25页 |
| ·引起测量误差的影响因子的确定 | 第25-27页 |
| ·外径的特殊 V 形角度的测量原理 | 第27-28页 |
| ·各相关参数无偏差时测量误差 E 的数学模型 | 第28页 |
| ·非理想状态下的测量误差 E 的数学模型(系统设计) | 第28-31页 |
| 本章小结 | 第31-33页 |
| 第三章 基于田口方法的误差模型的参数设计 | 第33-56页 |
| ·参数设计流程 | 第33-34页 |
| ·各因子水平值的确定 | 第34-39页 |
| ·因子 dα水平值的确定 | 第35-37页 |
| ·因子 e0、β水平值的确定 | 第37-38页 |
| ·因子 e1水平值的确定 | 第38页 |
| ·因子 dφ0水平值的确定 | 第38-39页 |
| ·正交表内表设计 | 第39-41页 |
| ·可控因素水平表的制定 | 第39-40页 |
| ·内表(正交表)编制 | 第40-41页 |
| ·正交表外表设计 | 第41-42页 |
| ·误差因素水平表的制定 | 第41页 |
| ·正交表外表设计 | 第41-42页 |
| ·实际可控状况下测量误差|E|的计算 | 第42-43页 |
| ·内表的统计分析 | 第43-47页 |
| ·|E|_i的均值|E|ave 和信噪比 S/N 的计算 | 第44页 |
| ·主次因子和交互作用的辨识 | 第44-47页 |
| ·参数优化 | 第47-52页 |
| ·dφ_0、dα因子水平的优选 | 第47-50页 |
| ·e_0、β因子水平的优选 | 第50-52页 |
| ·参数优化方案的验证 | 第52-54页 |
| 本章小结 | 第54-56页 |
| 第四章 因子的容差设计 | 第56-64页 |
| ·容差设计方案(一) | 第56-57页 |
| ·容差设计方案(二) | 第57-61页 |
| ·容差设计方案(三) | 第61-63页 |
| 本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 实施案例 | 第64-75页 |
| ·V 形外径检测方法的田口三次设计的结果 | 第64-65页 |
| ·田口三次设计结果对气门盘外径检具的设计指导 | 第65-69页 |
| ·检具结构的稳健设计 | 第65-66页 |
| ·V 形半角α=arcsin(1/3)±0.000175 的实现装置 | 第66-67页 |
| ·传感器测杆位置偏差 e0、β的控制装置 | 第67-68页 |
| ·标准件测量误差Δφ0的实现 | 第68-69页 |
| ·检具的校对方法、验收标准和操作方法 | 第69-70页 |
| ·检具的校对方法、验收标准 | 第69页 |
| ·检具的操作方法 | 第69-70页 |
| ·检具的管理和人员培训 | 第70-71页 |
| ·检具在生产现场的使用效果 | 第71-73页 |
| ·检具在生产现场的使用环境 | 第71页 |
| ·V 形检具的使用效果 | 第71-73页 |
| 本章小结 | 第73-75页 |
| 结论与展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 附件 | 第83页 |
