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0.35μm BCD工艺流程优化与改善

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 BCD 工艺在电源管理集成电路中的应用第10-13页
        1.1.1 电源管理集成电路发展现状及趋势第10-11页
        1.1.2 电源管理集成电路对制造工艺的要求第11页
        1.1.3 BCD 工艺是制造电源集成电路的上佳选择第11-13页
    1.2 BCD 工艺基本要求及特点第13页
    1.3 0.35 μm BCD 工艺简单流程第13-14页
    1.4 本论文的选题及研究内容第14-16页
第二章 针对 LDMOS 器件 N+/P+ SD 工艺段的改善第16-42页
    2.1 LDMOS 结构分析及工艺问题第16-20页
        2.1.1 LDMOS 在本产品中的应用第16-17页
        2.1.2 LDMOS 版图设计及工艺问题第17-20页
    2.2 N+/P+SD 工艺段流程第20-33页
        2.2.1 N+/P+SD 光刻工艺第20-25页
        2.2.2 N+/P+SD 离子注入工艺第25-27页
        2.2.3 N+/P+SD 离子注入后清洗工艺第27-29页
        2.2.4 工艺缺陷的检测方法第29-33页
    2.3 LDMOS N+SD 柱状光刻胶脱落问题的解决第33-41页
        2.3.1 LDMOS N+SD 光刻和离子注入工艺优化试验设计第33-34页
        2.3.2 LDMOS N+SD 光刻和离子注入工艺优化试验结果第34-38页
        2.3.3 LDMOS N+SD 离子注入后清洗残留问题的解决第38-41页
    2.4 本章小结第41-42页
第三章 针对 NPN BJT 器件 HFE 问题相关工艺段的改善第42-58页
    3.1 NPN BJT HFE 问题描述及分析第42-44页
        3.1.1 NPN BJT HFE 问题描述第42页
        3.1.2 NPN BJT 结构原理分析第42-44页
    3.2 NPN BJT 工艺分析第44-46页
        3.2.1 NPN BJT 工艺流程第44-45页
        3.2.2 NPN BJT 相关工艺失效效应分析第45-46页
    3.3 CO 金属硅化物工艺段改善实验设计及验证第46-49页
        3.3.1 CO 金属硅化物原理及应用第46-47页
        3.3.2 CO 金属硅化物工艺段实验第47-49页
    3.4 N+SD 离子注入后 RTA 实验设计及验证第49-56页
        3.4.1 离子注入损伤机制第49-54页
        3.4.2 N+SD 离子注入后 RTA 实验第54-56页
    3.5 本章小结第56-58页
第四章 针对金属缺陷问题的后段工艺改善第58-74页
    4.1 针对钨塞空洞问题的接触孔工艺段改善第58-65页
        4.1.1 接触孔钨塞空洞问题描述第58-60页
        4.1.2 接触孔钨塞填充工艺第60-64页
        4.1.3 接触孔钨塞空洞问题改善实验第64-65页
    4.2 针对铝坑问题的通孔工艺段改善第65-72页
        4.2.1 铝坑问题描述第65-66页
        4.2.2 相关工艺分析第66-70页
        4.2.3 铝坑问题改善实验第70-72页
    4.3 本章小结第72-74页
第五章 结论和展望第74-76页
    5.1 本文的主要贡献第74-75页
    5.2 下一步工作的展望第75-76页
致谢第76-77页
参考文献第77-80页

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