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功率器件芯片粘片与粗铝线键合可靠性研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-19页
   ·功率器件简介第11-12页
   ·功率器件的封装技术第12-13页
     ·功率器件封装简介第12-13页
     ·封装工艺流程第13页
   ·芯片粘贴及可靠性研究第13-15页
     ·芯片粘贴中的空洞第13-14页
     ·金属间化合物第14-15页
   ·引线键合及其可靠性研究第15-17页
   ·本论文的研究目的及内容第17-19页
第二章 贴片焊料层中的空洞对器件性能和可靠性的影响第19-31页
   ·概述第19页
   ·实验设计、样品制备和检测第19-25页
     ·实验流程第19-20页
     ·实验设备第20页
     ·实验材料第20-21页
     ·初始样品检测第21-24页
     ·样品老化第24-25页
   ·实验结果与分析第25-29页
     ·空洞面积的改变第25-26页
     ·导通电阻的变化第26-27页
     ·热阻的变化与分析第27-28页
     ·空洞面积的改变量与电阻和热阻改变量的关系第28-29页
     ·老化后空洞面积的变化与初始空洞的关系第29页
   ·本章小结第29-31页
第三章 金属间化合物的生长及其对器件的影响第31-46页
   ·概述第31页
   ·实验设计、样品制备和检测第31-36页
     ·实验流程第31-32页
     ·实验设备第32-33页
     ·实验材料第33-34页
     ·初始电阻测试第34-35页
     ·样品老化第35-36页
   ·实验结果与分析第36-44页
     ·导通电阻的改变第36-38页
     ·焊料层界面处IMC的生长第38-42页
     ·铝线与铜焊盘界面处IMC的生长第42-43页
     ·导通电阻变化与IMC变化的关系第43-44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 粗铝线键合焊点的布局对器件的影响第46-62页
   ·概述第46页
   ·雪崩击穿第46-49页
     ·雪崩击穿的机理第46-47页
     ·雪崩测试的方法第47-49页
   ·实验设计和样品制备第49-51页
     ·实验流程第49-50页
     ·实验设备第50页
     ·实验材料第50-51页
   ·实验结果与分析第51-60页
     ·热阻测试第51-55页
     ·导通电阻测试第55-57页
     ·雪崩击穿能量测试第57-59页
     ·雪崩击穿位置分析第59-60页
   ·本章小结第60-62页
总结与展望第62-64页
参考文献第64-68页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第68-69页
致谢第69-70页
附件第70页

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