红外玻璃的模压制造研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| ·研究背景 | 第9-10页 |
| ·模压技术概述 | 第9页 |
| ·红外玻璃概述 | 第9-10页 |
| ·课题的目的和意义 | 第10页 |
| ·文献综述 | 第10-16页 |
| ·国外文献综述 | 第10-14页 |
| ·国内研究现状 | 第14-16页 |
| ·本文主要研究工作 | 第16页 |
| ·本文的组织结构 | 第16-17页 |
| ·本章小结 | 第17-18页 |
| 2 技术原理 | 第18-29页 |
| ·传统光学光刻技术介绍 | 第18-19页 |
| ·模压工艺 | 第19-22页 |
| ·模板的制备 | 第20-21页 |
| ·抗粘层的制备 | 第21页 |
| ·衬底厚度及工艺参数的选择 | 第21-22页 |
| ·模压工艺的有限元仿真 | 第22-24页 |
| ·有限元分析简介 | 第22-23页 |
| ·ANSYS软件模拟热压印过程 | 第23-24页 |
| ·微压印成型机理 | 第24-27页 |
| ·玻璃流体微压印成型机理 | 第24-25页 |
| ·玻璃流体的粘弹性模型 | 第25-27页 |
| ·研究方案及技术路线 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 3 红外玻璃的特性研究及模型的建立 | 第29-37页 |
| ·适用于热压印的新红外材料 | 第29-31页 |
| ·红外玻璃特性及应用 | 第29-30页 |
| ·传统的玻璃加工方法 | 第30页 |
| ·红外玻璃的热压印 | 第30-31页 |
| ·红外玻璃模压的有限元模型的建立 | 第31-33页 |
| ·单元类型的选择 | 第31-32页 |
| ·接触问题的分析 | 第32-33页 |
| ·硫系玻璃材料模型的建立 | 第33-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 4 红外玻璃模压工艺的仿真研究 | 第37-49页 |
| ·填充程度的定量分析 | 第37-41页 |
| ·微纳成型能力评价机制 | 第37-38页 |
| ·其他评价填充情况的方法 | 第38页 |
| ·填充率的计算方法 | 第38-39页 |
| ·模具沟道的位置不同对填充的影响 | 第39-41页 |
| ·热压印工艺参数优化 | 第41-45页 |
| ·温度对模压工艺的影响 | 第42-43页 |
| ·压印力对模压工艺的影响 | 第43-44页 |
| ·压印时间对模压工艺的影响 | 第44页 |
| ·优化工艺参数后的结果 | 第44-45页 |
| ·模具及衬底几何尺寸对压印的影响 | 第45-48页 |
| ·模具占空比对压印的影响 | 第45-46页 |
| ·模具深宽比对压印的影响 | 第46-47页 |
| ·衬底深宽比对压印的影响 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 5 模压工艺中应力分布的仿真研究 | 第49-56页 |
| ·不同模具形状的应力分布 | 第49-50页 |
| ·三维应力分布 | 第50-52页 |
| ·脱模缺陷分析 | 第52-55页 |
| ·压印中的脱模缺陷 | 第52-54页 |
| ·脱模过程中的应力分布 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 6 结论 | 第56-58页 |
| ·结论 | 第56-57页 |
| ·展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-65页 |
