粘湿料装卸方法的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-22页 |
| ·前言 | 第13页 |
| ·固态法白酒生产机械化现状及意义 | 第13-17页 |
| ·固态法白酒生产工艺 | 第14页 |
| ·机械设备的使用现状及对比 | 第14-17页 |
| ·酒醅装卸技术探究 | 第17-20页 |
| ·窖池及酒醅 | 第17-18页 |
| ·酒醅装卸方式 | 第18-20页 |
| ·本课题研究的目的和意义 | 第20-21页 |
| ·本课题研究内容 | 第21页 |
| ·技术路线 | 第21-22页 |
| 第二章 气力输送的基本理论及应用 | 第22-26页 |
| ·气力输送概论 | 第22-24页 |
| ·吸送式气力输送 | 第22-23页 |
| ·压送式气力输送 | 第23-24页 |
| ·粘湿料装卸设备工艺结构 | 第24-26页 |
| 第三章 粘湿料装卸设备系统设计计算 | 第26-38页 |
| ·酒醅物理性质的测定 | 第26-30页 |
| ·实验材料与仪器 | 第26页 |
| ·含湿量(Mc) | 第26-27页 |
| ·粒度(d) | 第27-28页 |
| ·酒醅密度(ρ) | 第28-29页 |
| ·静摩擦系数(μ) | 第29页 |
| ·堆积角(φ) | 第29-30页 |
| ·颗粒的悬浮速度 | 第30-33页 |
| ·球体单颗粒的自由悬浮速度(v_0) | 第30-32页 |
| ·不规则形状颗粒群的悬浮速度(v_0′) | 第32-33页 |
| ·计算空气流量(Q_(ac)) | 第33-34页 |
| ·输送气流速度(v_a) | 第34页 |
| ·输料管内管径 | 第34页 |
| ·管系的压力损失△p | 第34-38页 |
| ·气相产生的压力损失△p_a | 第34-35页 |
| ·双相流运动产生的压力损失△p_s | 第35-36页 |
| ·吸送系统总压力损失△p | 第36页 |
| ·气源机械所需功率P(kw) | 第36页 |
| ·小结 | 第36-38页 |
| 第四章 粘湿料装卸设备主要部件的结构设计 | 第38-49页 |
| ·管道的结构设计 | 第38-39页 |
| ·输料直管 | 第38页 |
| ·风管 | 第38-39页 |
| ·输料弯管 | 第39-41页 |
| ·90°弯管 | 第39-40页 |
| ·抛物线弯管 | 第40页 |
| ·T型弯管 | 第40页 |
| ·小结 | 第40-41页 |
| ·吸嘴的结构设计 | 第41-44页 |
| ·设计要求 | 第41页 |
| ·吸嘴的种类 | 第41-43页 |
| ·设计说明 | 第43-44页 |
| ·分离、除尘系统的结构设计 | 第44-49页 |
| ·分离器 | 第44-46页 |
| ·除尘器 | 第46-49页 |
| 第五章 设备分离系统的仿真模拟及结构优化 | 第49-67页 |
| ·基于Fluent的吸嘴流场模型建立与求解 | 第49-50页 |
| ·FLUENT简介 | 第49页 |
| ·FLUENT模拟计算流程 | 第49-50页 |
| ·粘湿料装卸设备分离装置模拟分析 | 第50-57页 |
| ·几何建模 | 第50-51页 |
| ·网格划分 | 第51-52页 |
| ·边界条件的确定 | 第52页 |
| ·数学模型(控制方程)的选择 | 第52-54页 |
| ·初始分离系统的流场的模拟分析 | 第54-55页 |
| ·纯气相流动速度场 | 第55-56页 |
| ·颗粒轨迹的模拟 | 第56页 |
| ·小结 | 第56-57页 |
| ·粘湿料装卸设备分离系统的结构优化 | 第57-62页 |
| ·网格划分 | 第58页 |
| ·网格检查 | 第58-59页 |
| ·残差图 | 第59页 |
| ·纯气相流动速度场 | 第59-61页 |
| ·颗粒轨迹的模拟 | 第61-62页 |
| ·小结 | 第62页 |
| ·粘湿料装卸设备的分离系统进一步优化 | 第62-66页 |
| ·网格划分 | 第63页 |
| ·网格检查 | 第63-64页 |
| ·残差图 | 第64-65页 |
| ·纯气相流动速度场 | 第65-66页 |
| ·颗粒轨迹的模拟 | 第66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 结论及展望 | 第67-70页 |
| ·主要结论 | 第67-68页 |
| ·主要创新点 | 第68页 |
| ·建议 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
