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苦荞麦表层硬化技术研究及其脱壳机改进试验

摘要第6-8页
Abstract第8-9页
第一章 绪论第12-21页
    1.1 研究背景及意义第12-13页
    1.2 苦荞麦脱壳方法及设备的研究进展第13-16页
    1.3 苦荞麦脱壳工艺的研究进展第16-17页
    1.4 前期研究基础及存在问题第17-18页
    1.5 研究内容及技术路线第18-20页
    1.6 论文组织结构第20-21页
第二章 苦荞麦相关脱壳特性研究第21-27页
    2.1 苦荞麦湿基含水率的测定第21页
    2.2 苦荞麦外形尺寸的测定第21-22页
    2.3 苦荞麦粒径分布范围的测定第22-23页
    2.4 苦荞麦壳厚度均匀性的测定第23页
    2.5 苦荞麦仁质量分数的测定第23-24页
    2.6 苦荞麦籽粒和苦荞麦仁最大破坏力的试验研究第24-25页
    2.7 苦荞麦吸水饱和后体积膨胀系数的测定第25页
    2.8 本章小结第25-27页
第三章 苦荞麦表层硬化技术的研究第27-41页
    3.1 苦荞麦浸润深度的试验研究第27-30页
    3.2 浸润时间对苦荞麦含水率的影响第30-31页
    3.3 苦荞麦表层热处理硬化的试验研究第31-34页
        3.3.1 微波处理第31-32页
        3.3.2 沸水短浸处理第32页
        3.3.3 常压汽蒸处理第32-34页
    3.4 常压汽蒸工艺条件的试验研究第34-40页
        3.4.1 汽蒸后干燥时间对含水率的影响第34-35页
        3.4.2 汽蒸处理时间对苦荞麦籽粒最大破坏力的影响第35-36页
        3.4.3 汽蒸处理时间对苦荞麦仁最大破坏力的影响第36-37页
        3.4.4 汽蒸处理时间对苦荞麦籽粒开口率的影响第37-38页
        3.4.5 汽蒸处理时间对苦荞麦籽粒脱壳率和整仁率的影响第38-39页
        3.4.6 汽蒸处理时间对苦荞麦活性成分的影响第39-40页
    3.5 本章小结第40-41页
第四章 苦荞麦脱壳机结构改进第41-47页
    4.1 防止漏料的改进措施第41-43页
        4.1.1 磨削磨片之间连接方式的改进第41-42页
        4.1.2 揉搓磨片之间连接方式的改进第42-43页
        4.1.3 增加卸料毛刷的工作半径第43页
    4.2 保持良好磨削能力的改进措施第43-46页
        4.2.1 吸尘结构的添加第44-45页
        4.2.2 进料装置内添加过滤筛第45-46页
    4.3 本章小结第46-47页
第五章 苦荞麦脱壳机的性能测试第47-59页
    5.1 试验安排第47-49页
        5.1.1 试验材料及仪器第47页
        5.1.2 试验指标第47-48页
        5.1.3 试验因素的确定第48-49页
        5.1.4 脱壳机参数的调节方法第49页
    5.2 单因素脱壳试验第49-53页
        5.2.1 因素水平安排第49-50页
        5.2.2 结果与分析第50-53页
    5.3 五元二次回归正交旋转组合试验及结果分析第53-58页
        5.3.1 试验设置第53页
        5.3.2 结果与分析第53-58页
    5.4 脱壳效果对比第58页
    5.5 本章小结第58-59页
第六章 结论与展望第59-61页
    6.1 结论第59-60页
    6.2 创新点第60页
    6.3 展望第60-61页
参考文献第61-64页
致谢第64-65页
作者简介第65页

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