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车用发动机排气歧管总成的疲劳可靠性优化研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
目录第7-10页
CONTENTS第10-13页
第一章 绪论第13-17页
    1.1 课题研究背景及意义第13页
    1.2 国内外研究现状第13-16页
    1.3 本文的主要工作内容第16-17页
第二章 排气歧管总成疲劳可靠性理论分析第17-23页
    2.1 疲劳理论第17页
        2.1.1 疲劳的概念第17页
        2.1.2 零件疲劳的分类第17页
    2.2 疲劳损伤理论第17-21页
        2.2.1 线性累积损伤理论第18-19页
        2.2.2 非线性累积损伤理论第19-21页
    2.3 ABAQUS和FE-SAFE软件简介第21页
        2.3.1 ABAQUS有限元分析软件简介第21页
        2.3.2 FE-SAFE疲劳分析软件简介第21页
    2.4 本章小结第21-23页
第三章 排气歧管总成的模态分析第23-36页
    3.1 模态分析概述第23-26页
        3.1.1 模态概述第23页
        3.1.2 排气歧管总成振动特性分析第23-24页
        3.1.3 模态分析理论第24-26页
    3.2 排气歧管总成的有限元模型第26-28页
        3.2.1 排气歧管总成的几何模型第26-27页
        3.2.2 排气歧管总成的有限元模型第27-28页
    3.3 自由模态分析第28-30页
    3.4 约束模态分析第30-35页
        3.4.1 约束模态分析及结果第30-31页
        3.4.2 约束模态振型第31-34页
        3.4.3 温度对影响固有频率的研究第34-35页
    3.5 本章小结第35-36页
第四章 热应力计算及热疲劳分析第36-46页
    4.1 传热学基础第36页
    4.2 热量传递的基本方式第36-37页
    4.3 排气歧管总成热场数值模型第37-38页
    4.4 热边界条件第38页
    4.5 热应力分析第38-41页
        4.5.1 应力和应变理论第38-40页
        4.5.2 有限元热应力结果分析第40-41页
    4.6 排气歧管总成热疲劳分析第41-45页
        4.6.1 疲劳分析流程第41-42页
        4.6.2 材料的应力与寿命关系曲线设置第42-44页
        4.6.3 疲劳载荷设置第44-45页
        4.6.4 疲劳寿命结果分析第45页
    4.7 本章小结第45-46页
第五章 排气歧管总成的结构优化第46-50页
    5.1 优化方案的提出第46页
    5.2 优化后几何模型第46页
    5.3 优化后模态结果分析第46-48页
    5.4 优化后热应力结果分析第48-49页
    5.5 优化后热疲劳结果分析第49页
    5.6 本章小结第49-50页
第六章 排气歧管总成试验研究第50-59页
    6.1 试验目的和内容第50页
    6.2 试验条件第50-53页
    6.3 试验要求第53-55页
    6.4 实验结果分析第55-57页
    6.5 振动测试结果分析第57-58页
    6.6 本章小结第58-59页
全文工作总结与展望第59-61页
    全文的工作总结第59页
    今后工作展望第59-61页
参考文献第61-63页
攻读硕士学位期间的研究成果及发表的学术论文第63-65页
致谢第65页

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