| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8页 |
| 1.2 喷嘴雾化技术研究简述 | 第8-10页 |
| 1.2.1 几种常见的喷嘴类型 | 第8-9页 |
| 1.2.2 喷嘴的应用领域 | 第9页 |
| 1.2.3 两相流喷嘴简介 | 第9-10页 |
| 1.3 两相流简述 | 第10-12页 |
| 1.4 国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4.1 国外的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4.2 国内的研究现状 | 第13页 |
| 1.5 本文研究主要内容 | 第13-15页 |
| 第二章 仿真软件简介及喷嘴内部流动模型 | 第15-24页 |
| 2.1 计算流体的动力学概述 | 第15页 |
| 2.2 多相流模型 | 第15-18页 |
| 2.2.1 基于VOF方法的多相流模型 | 第15-16页 |
| 2.2.2 混合多相流模型 | 第16-17页 |
| 2.2.3 欧拉多相流模型 | 第17-18页 |
| 2.3 湍流模型 | 第18-23页 |
| 2.3.1 标准k-ε模型 | 第19-21页 |
| 2.3.2 Realizablek-ε模型 | 第21-22页 |
| 2.3.3 RNGk-ε模型 | 第22页 |
| 2.3.4 标准k-ω模型 | 第22-23页 |
| 2.3.5 SSTk-ω模型 | 第23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 喷嘴内部流动物理模型验证和选取 | 第24-34页 |
| 3.1 喷雾实验系统 | 第24-26页 |
| 3.1.1 喷射系统 | 第25页 |
| 3.1.2 实验工况点确定 | 第25-26页 |
| 3.2 实验工况数值模拟 | 第26-28页 |
| 3.2.1 建立几何模型和网格模型 | 第26-27页 |
| 3.2.2 网格无关解 | 第27-28页 |
| 3.2.3 初始条件的设定 | 第28页 |
| 3.3 物理模型的验证及选取 | 第28-33页 |
| 3.3.1 多相流模型选取 | 第28-30页 |
| 3.3.2 湍流模型选取 | 第30-33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第四章 喷嘴结构参数对两相流流动特性影响研究 | 第34-54页 |
| 4.1 喷嘴内部两相流流动数值模拟模型建立 | 第34-35页 |
| 4.1.1 几何模型和网格模型 | 第34-35页 |
| 4.1.2 模型选择及参数 | 第35页 |
| 4.2 喷嘴内导流板形状对两相流流动特性影响 | 第35-41页 |
| 4.2.1 数值模拟过程及结果 | 第36-40页 |
| 4.2.2 数值模拟结果分析 | 第40-41页 |
| 4.3 气相入口与喷嘴水平轴线对两相流流动特性影响 | 第41-46页 |
| 4.3.1 数值模拟过程及结果 | 第41-46页 |
| 4.3.2 数值模拟结果分析 | 第46页 |
| 4.4 喷孔长径比对两相流流动特性影响 | 第46-52页 |
| 4.4.1 数值模拟过程及结果 | 第47-52页 |
| 4.4.2 数值模拟结果分析 | 第52页 |
| 4.5 本章小结 | 第52-54页 |
| 第五章 液相工质物性对两相流流动特性影响研究 | 第54-65页 |
| 5.1 液相工质粘性对两相流流动特性影响 | 第54-59页 |
| 5.1.1 数值模拟过程及结果 | 第54-58页 |
| 5.1.2 数值模拟结果分析 | 第58-59页 |
| 5.2 液相工质表面张力对两相流流动特性影响 | 第59-63页 |
| 5.2.1 数值模拟过程及结果 | 第59-63页 |
| 5.2.2 数值模拟结果分析 | 第63页 |
| 5.3 本章小结 | 第63-65页 |
| 结论与展望 | 第65-67页 |
| 全文总结 | 第65-66页 |
| 工作展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |