| 摘要 | 第5-8页 |
| ABSTRACT | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第20-37页 |
| 1.1 油菜籽的干燥特点及其干燥技术 | 第20-22页 |
| 1.1.1 油菜籽的干燥特点 | 第20-21页 |
| 1.1.2 油菜籽干燥技术 | 第21-22页 |
| 1.2 流化床干燥 | 第22-26页 |
| 1.2.1 流化床干燥原理与干燥过程 | 第22-23页 |
| 1.2.2 流化床干燥的国内外研究现状 | 第23-26页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第26-32页 |
| 1.3.1 干燥动力学模型 | 第26-27页 |
| 1.3.2 干燥传热传质机理的研究 | 第27-29页 |
| 1.3.3 布风板结构与特性的研究 | 第29-32页 |
| 1.4 研究的目的和意义 | 第32页 |
| 1.5 研究的主要内容和方法 | 第32-35页 |
| 1.5.1 研究的主要内容 | 第32-33页 |
| 1.5.2 研究的主要方法 | 第33-35页 |
| 1.6 本文研究工作 | 第35-37页 |
| 第2章 油菜籽流化床干燥试验方法及数值模拟的基础知识 | 第37-45页 |
| 2.1 试验装置、材料与方法 | 第37-39页 |
| 2.1.1 试验装置 | 第37页 |
| 2.1.2 试验原材料 | 第37-38页 |
| 2.1.3 流化床干燥试验方法 | 第38-39页 |
| 2.2 干燥特性参数与干燥动力学模型 | 第39-41页 |
| 2.2.1 水分比 | 第39页 |
| 2.2.2 干燥速率 | 第39页 |
| 2.2.3 干燥能效 | 第39-40页 |
| 2.2.4 水分有效扩散系数和活化能 | 第40-41页 |
| 2.2.5 干燥动力学模型 | 第41页 |
| 2.3 数值模拟计算的数学模型 | 第41-45页 |
| 2.3.1 颗粒动力学理论 | 第41-43页 |
| 2.3.2 湍流模型 | 第43-45页 |
| 第3章 油菜籽流化床干燥特性的试验研究及干燥动力学模型的建立 | 第45-60页 |
| 3.1 油菜籽流化床干燥特性的试验研究 | 第45-48页 |
| 3.1.1 试验方案 | 第45页 |
| 3.1.2 不同油菜籽初始含水率对干燥特性的影响 | 第45-46页 |
| 3.1.3 不同热空气温度对干燥特性的影响 | 第46-47页 |
| 3.1.4 不同热空气流速对干燥特性的影响 | 第47-48页 |
| 3.2 油菜籽流化床干燥的能耗分析 | 第48-52页 |
| 3.2.1 不同油菜籽初始含水率对干燥能效的影响 | 第48-50页 |
| 3.2.2 不同热空气温度对干燥能效的影响 | 第50-51页 |
| 3.2.3 不同热空气流速对干燥能效的影响 | 第51-52页 |
| 3.3 油菜籽流化床干燥动力学模型的建立 | 第52-58页 |
| 3.3.1 干燥动力学模型的拟合 | 第52-54页 |
| 3.3.2 干燥动力学模型的建立 | 第54-58页 |
| 3.3.3 干燥动力学模型的验证 | 第58页 |
| 3.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第4章 油菜籽流化床恒速干燥传热传质特性的试验研究 | 第60-77页 |
| 4.1 恒速干燥平均对流传热传质系数与干燥速率的关联式 | 第60-61页 |
| 4.2 恒速干燥平均对流传热传质系数的响应曲面分析与模型的建立 | 第61-67页 |
| 4.2.1 干燥工艺参数对恒速干燥平均对流传热传质系数的影响 | 第61-62页 |
| 4.2.2 恒速阶段平均对流传热传质系数的响应曲面分析与模型的建立 | 第62-67页 |
| 4.2.3 恒速干燥平均对流传热传质系数标准回归方程的验证 | 第67页 |
| 4.3 水分有效扩散系数的响应曲面分析与方程的建立 | 第67-74页 |
| 4.3.1 干燥工艺参数对水分有效扩散系数的影响 | 第67-69页 |
| 4.3.2 水分有效扩散系数的响应曲面分析 | 第69-73页 |
| 4.3.3 水分有效扩散系数标准回归方程的验证 | 第73-74页 |
| 4.4 油菜籽流化床干燥活化能 | 第74-75页 |
| 4.5 本章小结 | 第75-77页 |
| 第5章 油菜籽流化床干燥布风板结构参数优化与传热传质规律的研究 | 第77-95页 |
| 5.1 数值模拟计算的物理模型和数学模型 | 第77-79页 |
| 5.1.1 物理模型 | 第77页 |
| 5.1.2 计算网格 | 第77-78页 |
| 5.1.3 边界条件 | 第78-79页 |
| 5.2 布风板开孔率的优选 | 第79-81页 |
| 5.2.1 开孔率 | 第79-80页 |
| 5.2.2 数值模拟的结果与分析 | 第80-81页 |
| 5.2.3 试验验证 | 第81页 |
| 5.3 布风板布孔方式的优化 | 第81-84页 |
| 5.3.1 布孔方式 | 第81-83页 |
| 5.3.2 数值模拟的结果与分析 | 第83-84页 |
| 5.3.3 试验验证 | 第84页 |
| 5.4 布风板对油菜籽流化床干燥特性影响的试验研究 | 第84-88页 |
| 5.4.1 试验方案 | 第84-85页 |
| 5.4.2 布风板对干燥特性的影响 | 第85-86页 |
| 5.4.3 布风板的干燥热效率和单位能耗 | 第86-88页 |
| 5.5 布风板对干燥失水规律影响的试验研究 | 第88-89页 |
| 5.5.1 干燥动力学模型的拟合 | 第88-89页 |
| 5.5.2 不同布风板的水分有效扩散系数 | 第89页 |
| 5.6 布风板对恒速干燥对流传热传质特性的影响 | 第89-94页 |
| 5.6.1 布风板对流化床层内热空气温度的影响 | 第89-92页 |
| 5.6.2 布风板对恒速阶段对流传热传质系数的影响 | 第92-94页 |
| 5.7 本章小结 | 第94-95页 |
| 第6章 油菜籽流化床干燥最佳布风板气-固传热传质规律的研究 | 第95-108页 |
| 6.1 数值模拟计算的监测点和物理模型 | 第95-97页 |
| 6.1.1 监测点的选取 | 第95页 |
| 6.1.2 物理模型 | 第95-96页 |
| 6.1.3 计算网格 | 第96页 |
| 6.1.4 边界条件 | 第96-97页 |
| 6.2 油菜籽流化床干燥的气-固传热系数变化规律 | 第97-102页 |
| 6.2.1 气-固热交换系数的数学模型 | 第97-98页 |
| 6.2.2 气-固传热系数沿流化床层轴向的变化规律 | 第98-101页 |
| 6.2.3 气-固传热系数沿流化床层径向的变化规律 | 第101-102页 |
| 6.3 油菜籽流化床干燥的气-固传质系数变化规律 | 第102-107页 |
| 6.3.1 气-固传质系数的数学模型 | 第102-103页 |
| 6.3.2 气-固传质系数沿流化床层轴向的变化规律 | 第103-105页 |
| 6.3.3 气-固传质系数沿流化床层内径向的变化规律 | 第105-107页 |
| 6.4 本章小结 | 第107-108页 |
| 第7章 结论与展望 | 第108-112页 |
| 7.1 本文的主要工作与结论 | 第108-110页 |
| 7.2 本文的主要创新点 | 第110-111页 |
| 7.3 后续研究工作的展望 | 第111-112页 |
| 参考文献 | 第112-128页 |
| 致谢 | 第128-129页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第129页 |
