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热塑性聚合物立体结构微流控器件制作方法及相关理论研究

摘要第1-7页
Abstract第7-13页
1 绪论第13-26页
   ·立体结构微流控器件的含义和本文的研究思路第13-14页
     ·立体结构微流控器件的含义第13页
     ·本文的研究思路第13-14页
   ·微流控器件材料及制作方法第14-16页
     ·微流控器件材料第14页
     ·硅、玻璃和石英微流控器件的制作方法第14-15页
     ·聚合物微流控器件的制作方法第15-16页
   ·聚合物立体结构微流控器件的研究现状第16-25页
     ·聚合物微结构的热压机理第16-19页
     ·通道内部带有立体微结构的微流控器件第19-21页
     ·多层立体结构的微流控器件第21-25页
   ·各章研究内容简述第25-26页
2 微流控芯片制作中的热塑性聚合物形变填充机理研究第26-58页
   ·概述第26页
   ·玻璃态/高弹态热塑性聚合物凸模填充机理的理论研究第26-45页
     ·凸模热压中的聚合物应力变化第26-33页
     ·凸模热压中的聚合物应变变化第33-35页
     ·凸模热压中的"欠填充"及其产生机理的数值模拟第35-40页
     ·加温加载速率对"欠填充"影响的理论分析第40-42页
     ·"欠填充"消除时间的理论计算第42-45页
   ·热塑性聚合物形变填充行为的实验研究第45-50页
     ·热压过程的实验拍摄第45-48页
     ·聚合物形变填充行为的分阶段热压实验第48-50页
   ·加温加载速率对"欠填充"影响的实验研究第50-54页
     ·实验方案设计第50-51页
     ·实验结果第51-54页
   ·"欠填充"消除时间的实验研究第54-56页
     ·实验方案设计第54页
     ·实验结果第54-56页
   ·本章小结第56-58页
3 芯片集成电极应力模型和PET毛细管电泳芯片制作方法第58-93页
   ·概述第58页
   ·热塑性聚合物毛细管电泳芯片集成电极的受力模型第58-69页
     ·靠近储液池壁电极的受力模型第59-64页
     ·盖片边缘与储液池壁之间以及储液池内的电极受力模型第64-66页
     ·L_(el)~(inR)值的影响第66-69页
   ·聚合物形变与电极受力的数值模拟第69-74页
     ·电极受力有限元模型的建立第69-70页
     ·不同L_(el)~(inR)值下电极的应力分布第70-72页
     ·模型中EIS项对电极受力的影响第72页
     ·键合温度和压力对聚合物形变及电极受力的影响第72-74页
   ·电极变形破坏的实验研究第74-77页
     ·L_(el)~(inR)值的影响第74-76页
     ·键合温度和压力的影响第76-77页
   ·防止电极破坏的表面改性法第77-81页
     ·低结晶度PET的材料性能第78页
     ·低结晶度PET的表面改性第78-81页
   ·低结晶度PET毛细管电泳芯片的制作方法第81-90页
     ·储液池的激光加工第81-83页
     ·微通道的热压第83-85页
     ·电极的对准第85-88页
     ·低温低压键合第88-90页
   ·PET芯片在生物和化学样品检测中的应用第90-91页
   ·本章小结第91-93页
4 热键合中微通道变形机理与立体通道结构器件的键合方法研究第93-121页
   ·概述第93页
   ·热键合中微通道变形的理论分析第93-98页
     ·热键合中微通道的变形模型第94-97页
     ·Δb、δ和λ之间的关系第97-98页
   ·热键合中微通道变形的数值模拟和实验研究第98-101页
     ·键合温度和压力对微通道变形的影响第98-99页
     ·微通道截面尺寸的影响第99-100页
     ·盖片和基片厚度的影响第100-101页
   ·预设补偿法用于关键微结构变形量控制第101-106页
     ·预设补偿法第101-102页
     ·预设补偿法在血细胞筛选芯片微通道深度设计中的应用第102-106页
   ·通道内带有立体微堰结构的热塑性聚合物血细胞筛选器件的制作第106-117页
     ·制作PMMA血细胞筛选器件中需要解决的主要问题第106页
     ·细胞筛选原理和器件结构设计第106-108页
     ·微通道网络的整体设计第108-110页
     ·硅基模具的制作第110-112页
     ·立体通道网络热压制作第112-116页
     ·器件热键合第116-117页
   ·PMMA筛选器件在大白鼠血细胞筛选中的应用第117-119页
   ·本章小结第119-121页
5 热塑性聚合物多层立体结构微流控器件制作方法研究第121-156页
   ·概述第121页
   ·多层器件热键合的数值模拟与实验研究第121-127页
     ·多层与双层微流控器件热键合的区别第121-123页
     ·储液池直径和中间层微通道宽度对多层键合的影响第123-125页
     ·各层基片厚度对多层键合的影响第125-127页
   ·热塑性聚合物多层器件键合方法第127-138页
     ·热塑性聚合物多层器件键合工艺基本步骤第127-128页
     ·多层异厚键合工艺第128-130页
     ·传力镶块辅助键合工艺第130-133页
     ·多层器件的分步键合工艺第133-134页
     ·热塑性聚合物表面改性工艺第134-135页
     ·激光切边工艺第135-138页
   ·多层PMMA微流控器件的设计第138-142页
     ·多层微混合器设计第138-140页
     ·多层微稀释器设计第140-142页
   ·多层PMMA微流控器件的制作第142-151页
     ·多层器件微通道的制作第142-144页
     ·DTSLB和EBAB工艺用于五层微混合器的键合第144-146页
     ·EBAB工艺用于八层微混合器的键合第146-148页
     ·MSB工艺用于七层微稀释器的键合第148-151页
   ·多层PMMA微流控器件在样品混合和稀释中的应用第151-153页
   ·本章小结第153-156页
结论第156-159页
参考文献第159-167页
创新点摘要第167-168页
攻读博士学位期间发表学术论文情况第168-170页
攻读博士学位期间申请专利情况第170-171页
攻读博士学位期间获奖情况第171-172页
致谢第172-174页
附录1 微流控芯片应用证明1第174-175页
附录2 微流控芯片应用证明2第175-176页
附录3 微流控芯片应用证明3第176-177页

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