一种微波干燥腔体结构设计与电磁仿真
| 摘要 | 第5-7页 |
| abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第13-17页 |
| 1.1 微波加热与干燥的国内外发展概况 | 第13-15页 |
| 1.1.1 国外发展概况 | 第13-14页 |
| 1.1.2 国内发展概况 | 第14页 |
| 1.1.3 发展趋势 | 第14-15页 |
| 1.2 选题的背景及意义 | 第15-17页 |
| 1.2.1 选题的背景 | 第15-16页 |
| 1.2.3 选题的意义 | 第16-17页 |
| 第2章 微波干燥腔电磁场建模及解法 | 第17-28页 |
| 2.1 微波干燥腔电磁建模 | 第17-19页 |
| 2.1.1 微波干燥腔 | 第17页 |
| 2.1.2 建模框架 | 第17-18页 |
| 2.1.3 微波干燥腔电磁建模 | 第18-19页 |
| 2.2 干燥腔电磁模型数值解法 | 第19-27页 |
| 2.2.1 有限元法简介 | 第19页 |
| 2.2.2 电磁场有限元 | 第19-21页 |
| 2.2.3 变分公式的选择 | 第21-22页 |
| 2.2.4 适用于干燥腔的四面体插值函数 | 第22-24页 |
| 2.2.5 干燥腔四面体有限元公式 | 第24-27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 微波干燥腔电磁仿真与结构优化 | 第28-47页 |
| 3.1 电磁仿真基本思路 | 第28页 |
| 3.2 电磁仿真过程 | 第28-32页 |
| 3.2.1 选择物理场接口—微波加热 | 第28-29页 |
| 3.2.2 几何导入 | 第29-30页 |
| 3.2.3 添加属性 | 第30-31页 |
| 3.2.4 网格处理 | 第31-32页 |
| 3.3 电磁仿真结果分析 | 第32-36页 |
| 3.3.1 不同波导口位置对微波加热效率的影响 | 第32-35页 |
| 3.3.2 不同加载介质大小对微波加热效率的影响 | 第35-36页 |
| 3.4 微波干燥腔体结构优化 | 第36-45页 |
| 3.4.1 干燥腔结构对性能的影响 | 第36-37页 |
| 3.4.2 波导口位置位置优化 | 第37-38页 |
| 3.4.3 腔体尺寸优化 | 第38-45页 |
| 3.4.4 腔体结构优化原则 | 第45页 |
| 3.5 小节 | 第45-47页 |
| 第4章 微波干燥物料系统研究 | 第47-56页 |
| 4.1 干燥器的选择 | 第47页 |
| 4.2 微波干燥物料系统设计思路 | 第47-55页 |
| 4.2.1 整体设计原则 | 第47-48页 |
| 4.2.2 一种微波干燥物料系统 | 第48-49页 |
| 4.2.3 进料机构设计 | 第49-51页 |
| 4.2.4 传动机构设计 | 第51页 |
| 4.2.5 升降机构设计 | 第51-53页 |
| 4.2.6 微波加热机构 | 第53-54页 |
| 4.2.7 自动化设计 | 第54-55页 |
| 4.3 本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 微波干燥实验研究 | 第56-62页 |
| 5.1 微波干燥实验目的 | 第56页 |
| 5.2 微波干燥实验设备及材料 | 第56-57页 |
| 5.3 微波干燥实验方法 | 第57-58页 |
| 5.3.1 微波干燥土豆片失水规律曲线的绘制 | 第57页 |
| 5.3.2 微波干燥土豆片失水速率曲线的绘制 | 第57-58页 |
| 5.4 微波干燥数据的记录与分析 | 第58-61页 |
| 5.4.1 土豆片失水规律实验数据分析 | 第58-61页 |
| 5.4.2 土豆片失水速率实验数据分析 | 第61页 |
| 5.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 第6章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 6.1 结论 | 第62-63页 |
| 6.1.1 研究的主要内容 | 第62-63页 |
| 6.1.2 主要创新点 | 第63页 |
| 6.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
