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豆渣干燥方式及其改性工艺研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
1 引言第14-21页
    1.1 豆渣概述第14-18页
        1.1.1 豆渣简介第14页
        1.1.2 豆渣的营养价值第14-15页
        1.1.3 豆渣的功能特性第15-16页
        1.1.4 豆渣的开发及利用现状第16-18页
    1.2 膳食纤维改性方法第18-19页
        1.2.1 物理改性法第18页
        1.2.2 化学法改性第18-19页
        1.2.3 生物改性法第19页
    1.3 课题研究内容及意义第19-21页
        1.3.1 研究内容第19页
        1.3.2 研究目的与意义第19-21页
2 豆渣微波、热风干燥特性研究第21-36页
    2.1 引言第21页
    2.2 试验材料及仪器第21-22页
        2.2.1 材料及试剂第21页
        2.2.2 主要试验仪器及设备第21-22页
    2.3 试验内容及方法第22-24页
        2.3.1 湿豆渣热风干燥特性研究及数学模型建立第22页
        2.3.2 湿豆渣微波干燥特性研究及数学模型建立第22页
        2.3.3 干燥指标测定第22-24页
        2.3.4 湿豆渣微波-热风联用干燥工艺优化第24页
    2.4 结果与分析第24-35页
        2.4.1 不同热风温度条件下豆渣干燥特性及数学模型建立第24-29页
        2.4.2 不同微波功率条件下豆渣干燥特性及数学模型建立第29-34页
        2.4.3 湿豆渣热风-微波联用干燥正交实验结果分析第34-35页
    2.5 本章小结第35-36页
3 豆渣挤压膨化工艺优化第36-45页
    3.1 引言第36页
    3.2 实验材料及仪器第36-37页
        3.2.1 材料及试剂第36-37页
        3.2.2 主要试验仪器及设备第37页
    3.3 试验内容及方法第37-39页
        3.3.1 挤压膨化工艺流程第37-38页
        3.3.2 不同物料水分含量对挤压膨化效果的影响第38页
        3.3.3 不同机腔温度对挤压膨化效果的影响第38页
        3.3.4 不同螺杆转速对挤压膨化效果的影响第38页
        3.3.5 不同进料量对挤压膨化效果的影响第38页
        3.3.6 正交试验第38页
        3.3.7 指标测定第38-39页
    3.4 结果与分析第39-44页
        3.4.1 物料不同水分含量对挤压膨化效果的影响第39-40页
        3.4.2 不同机腔温度对挤压膨化效果的影响第40-41页
        3.4.3 不同螺杆转速对挤压膨化效果的影响第41-42页
        3.4.4 不同进料速度对挤压膨化效果的影响第42-43页
        3.4.5 正交实验结果分析第43-44页
    3.5 本章小结第44-45页
4 豆渣超微粉碎工艺优化第45-57页
    4.1 引言第45页
    4.2 实验材料及仪器第45-46页
        4.2.1 材料及试剂第45-46页
        4.2.2 主要试验仪器及设备第46页
    4.3 试验内容及方法第46-47页
        4.3.1 豆渣超微粉加工工艺流程第46页
        4.3.2 豆渣超微粉碎单因素实验设计第46-47页
        4.3.3 豆渣超微粉碎响应面实验结果与条件优化第47页
        4.3.4 豆渣超微粉粒度的测定第47页
        4.3.5 豆渣超微粉中SDF含量的测定第47页
        4.3.6 数据处理方法第47页
    4.4 结果与分析第47-55页
        4.4.1 不同进料量对豆渣超微粉碎效果的影响第47-48页
        4.4.2 不同粉碎频率对豆渣超微粉碎效果的影响第48-49页
        4.4.3 不同研磨压力对豆渣超微粉碎效果的影响第49-50页
        4.4.4 超微粉碎工艺条件优化第50-55页
        4.4.5 粉体粒度测定第55页
    4.5 本章小结第55-57页
5 不同改性处理豆渣理化特性分析第57-70页
    5.1 引言第57页
    5.2 实验材料及仪器第57-58页
        5.2.1 材料及试剂第57页
        5.2.2 主要试验仪器及设备第57-58页
    5.3 试验内容及方法第58-60页
        5.3.1 不同改性处理豆渣粉制备第58页
        5.3.2 主要成分测定第58页
        5.3.3 粉体色泽测定第58页
        5.3.4 膨胀力的测定第58-59页
        5.3.5 持水力的测定第59页
        5.3.6 持油力的测定第59页
        5.3.7 溶解性的测定第59-60页
        5.3.8 阳离子交换能力测定第60页
        5.3.9 红外图谱检测第60页
        5.3.10 X-射线衍射分析第60页
        5.3.11 电镜分析第60页
    5.4 结果与分析第60-68页
        5.4.1 不同改性处理对豆渣中主要成分的影响第60-61页
        5.4.2 不同改性处理后粉体色泽变化第61页
        5.4.3 不同改性处理对粉体膨胀力的影响第61-62页
        5.4.4 不同改性处理对粉体持水力的影响第62-63页
        5.4.5 不同改性处理对粉体持油力的影响第63页
        5.4.6 不同改性处理对粉体溶解性的影响第63-64页
        5.4.7 不同工艺处理后豆渣离子交换能力测定第64-65页
        5.4.8 红外图谱分析第65-66页
        5.4.9 X-射线衍射分析第66-67页
        5.4.10 扫描电镜结果观察第67-68页
    5.5 本章小结第68-70页
6 超微豆渣粉添加对面粉及面条品质的影响第70-79页
    6.1 引言第70页
    6.2 实验材料及仪器第70页
        6.2.1 材料及试剂第70页
        6.2.2 主要试验仪器及设备第70页
    6.3 试验内容及方法第70-73页
        6.3.1 超微豆渣粉面条制作工艺流程第70-71页
        6.3.2 超微豆渣粉对粉体品质的影响第71页
        6.3.3 面条烹煮特性测定第71-72页
        6.3.4 面团流变学特性测定第72-73页
    6.4 结果与分析第73-78页
        6.4.1 豆渣超微粉对面粉品质的影响第73-74页
        6.4.2 豆渣超微粉对面条烹煮特性的影响第74-76页
        6.4.3 豆渣超微粉对面团流变学特性的影响第76-78页
    6.5 本章小结第78-79页
7 结论、创新点及展望第79-81页
    7.1 结论第79-80页
    7.2 创新点第80页
    7.3 展望第80-81页
致谢第81-82页
参考文献第82-91页
攻读学位期间所取得的学术成果第91-92页

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