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压弯载荷下腹板开孔梁极限承载力研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 课题研究的目的和意义第9-10页
    1.2 开孔钢板研究概况第10-12页
    1.3 开孔梁相关理论研究概况第12-14页
    1.4 开孔梁相关试验研究概况第14-17页
    1.5 本文的主要研究内容第17-18页
第2章 船体梁的力学特性及研究方法第18-27页
    2.1 船体梁的分类及受力模型第18-19页
    2.2 梁的失效模型分析第19-21页
    2.3 弹塑性材料受力分析第21-24页
    2.4 开孔梁的研究方法第24-26页
        2.4.1 传统直接计算法第25页
        2.4.2 费氏空腹桁架计算法第25页
        2.4.3 有限元方法第25-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第3章 开孔梁极限承载力试验研究第27-39页
    3.1 试验目的第27页
    3.2 模型简介第27-29页
    3.3 试验加载方式第29页
        3.3.1 加载设计第29页
        3.3.2 加载步骤第29页
    3.4 结构工装设计第29-31页
    3.5 试验仪器及仪器精度第31-32页
    3.6 试验结果第32-36页
    3.7 极限强度试验数据分析第36-38页
    3.8 本章小结第38-39页
第4章 开孔梁极限承载能力分析第39-62页
    4.1 有限元模型第39-44页
        4.1.1 几何模型与坐标轴第40页
        4.1.2 模型材料第40-41页
        4.1.3 网格划分第41-43页
        4.1.4 边界条件和载荷第43页
        4.1.5 初始焊接缺陷第43-44页
    4.2 系列有限元计算第44-54页
        4.2.1 开孔几何参数分析第44-45页
        4.2.2 有限元计算结果第45-46页
        4.2.3 有限元计算结果分析第46-54页
    4.3 开孔梁失效模式分析第54-57页
    4.4 开孔梁失效模式与开孔参数的关系第57-61页
        4.4.1 开孔梁失效模式与开孔纵向位置的关系第57-58页
        4.4.2 开孔梁失效模式与开孔高度位置的关系第58-60页
        4.4.3 开孔梁失效模式与开孔尺寸的关系第60-61页
    4.5 本章小结第61-62页
第5章 开孔加强对极限承载力的影响探讨第62-75页
    5.1 常见加强方式第62-65页
    5.2 开孔加强系列有限元计算第65-68页
        5.2.1 开孔加强有限元模型第65-66页
        5.2.2 开孔结构尺寸设计第66页
        5.2.3 开孔加强有限元结果分析第66-68页
    5.3 加强效果对比分析第68-70页
    5.4 基于规范设计的加强优化第70-74页
    5.5 本章小结第74-75页
第6章 总结与展望第75-78页
    6.1 主要工作总结和结论第75-76页
    6.2 论文创新点第76页
    6.3 论文工作的展望第76-78页
致谢第78-79页
参考文献第79-84页
攻读硕士学位期间发表的论文第84页

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