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金丝球键合工艺影响因素分析及模型建立

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-19页
   ·课题研究背景及意义第9-10页
   ·引线键合的研究现状第10-17页
     ·引线键合技术及其工艺第10-13页
     ·国内外研究现状第13-16页
     ·目前还存在的问题第16-17页
   ·主要研究内容第17-19页
第二章 引线键合工艺影响因素分析第19-26页
   ·引线键合基本过程第19-20页
   ·键合能量传递模型建立第20-21页
   ·工艺参数对键合质量的影响关系分析第21-25页
     ·温度第21-22页
     ·键合压力第22-23页
     ·超声功率和超声时间第23-25页
   ·本章小结第25-26页
第三章 单因素工艺参数实验第26-40页
   ·实验材料第26-30页
     ·引线键合平台第26-27页
     ·强度测试设备第27-28页
     ·其它实验材料第28-30页
   ·实验方案第30-32页
     ·实验步骤第30-31页
     ·引线键合质量检验方法第31-32页
   ·实验结果第32-39页
     ·烧球参数实验结果第32-34页
     ·一焊参数实验结果第34-36页
     ·二焊参数实验结果第36-39页
   ·本章小结第39-40页
第四章 多因素工艺参数实验第40-49页
   ·正交实验原理第40-42页
     ·工艺参数正交实验的指标、因素和水平第40页
     ·正交表设计第40-41页
     ·正交实验步骤第41-42页
   ·实验方案第42-43页
     ·工艺参数研究对象的选取第42页
     ·正交实验因素水平表设计第42-43页
   ·正交实验结果第43-44页
   ·实验结果分析第44-48页
     ·方差分析和极差分析概述第44-46页
     ·一焊工艺参数正交试验结果分析第46-47页
     ·二焊工艺参数正交试验结果分析第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第五章 工艺参数模型建立第49-60页
   ·工艺参数建模概述第49-50页
   ·多元非线性回归建模第50-58页
     ·多元非线性回归概述第50页
     ·建立多元非线性回归模型第50-52页
     ·多元非线性回归模型验证第52-58页
   ·本章小结第58-60页
第六章 总结与展望第60-62页
   ·全文总结第60-61页
   ·工作展望第61-62页
参考文献第62-66页
攻读学位期间公开发表的论文第66-67页
致谢第67-68页

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