| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第13-19页 |
| 1.1 山楂的价值及其应用 | 第13-15页 |
| 1.1.1 山楂的特征及分布 | 第13页 |
| 1.1.2 山楂的应用价值 | 第13-14页 |
| 1.1.2.1 山楂的营养成分 | 第13页 |
| 1.1.2.2 山楂的药理作用 | 第13-14页 |
| 1.1.3 山楂果实的加工利用 | 第14-15页 |
| 1.1.4 山楂研究背景 | 第15页 |
| 1.1.4.1 山楂国内研究 | 第15页 |
| 1.1.4.2 山楂国外研究 | 第15页 |
| 1.2 糯米的价值及其应用 | 第15-16页 |
| 1.2.1 糯米酒概况 | 第15-16页 |
| 1.2.2 糯米酒研究现状 | 第16页 |
| 1.3 酿酒酵母 | 第16页 |
| 1.4 目前常用的澄清方法 | 第16-17页 |
| 1.5 选题意义 | 第17页 |
| 1.6 本论文研究的目的和主要内容 | 第17-18页 |
| 1.6.1 研究目的 | 第17页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第17-18页 |
| 1.7 本文创新之处 | 第18-19页 |
| 第二章 响应面试验优化酶法制备山楂浆工艺 | 第19-31页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 实验材料 | 第19-20页 |
| 2.2.1 原料 | 第19页 |
| 2.2.2 药品与试剂 | 第19-20页 |
| 2.2.3 仪器与设备 | 第20页 |
| 2.3 实验方法 | 第20-22页 |
| 2.3.1 山楂浆的制备 | 第20页 |
| 2.3.2 双酶水解法酶解山楂浆单因素试验 | 第20-21页 |
| 2.3.2.1 总酶添加量对山楂浆中总黄酮提取率的影响 | 第20页 |
| 2.3.2.2 酶解时间对山楂浆中总黄酮提取率的影响 | 第20-21页 |
| 2.3.2.3 酶解温度对山楂浆中总黄酮提取率的影响 | 第21页 |
| 2.3.2.4 酶解pH对山楂浆中总黄酮提取率的影响 | 第21页 |
| 2.3.3 双酶水解法酶解山楂制备高黄酮山楂浆的工艺优化 | 第21页 |
| 2.3.4 山楂浆中总黄酮提取率的测定方法 | 第21-22页 |
| 2.4 数据处理 | 第22页 |
| 2.5 结果与分析 | 第22-29页 |
| 2.5.1 芦丁标准曲线 | 第22-23页 |
| 2.5.2 单因素试验结果 | 第23-25页 |
| 2.5.2.1 总酶添加量对山楂浆中总黄酮提取率的影响 | 第23页 |
| 2.5.2.2 酶解时间对山楂浆中总黄酮提取率的影响 | 第23-24页 |
| 2.5.2.3 酶解温度对山楂浆中总黄酮提取率的影响 | 第24-25页 |
| 2.5.2.4 酶解pH对山楂浆中总黄酮提取率的影响 | 第25页 |
| 2.5.3 双酶水解法酶解山楂制备高黄酮山楂浆响应面分析结果 | 第25-29页 |
| 2.5.3.1 响应面多元回归模型的建立与分析 | 第25-27页 |
| 2.5.3.2 各因素间交互作用响应面分析 | 第27-29页 |
| 2.5.3.3 验证试验 | 第29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-31页 |
| 第三章 山楂糯米复合果酒发酵工艺的研究 | 第31-45页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 实验材料 | 第31-32页 |
| 3.2.1 原料 | 第31页 |
| 3.2.2 药品与试剂 | 第31-32页 |
| 3.2.3 仪器与设备 | 第32页 |
| 3.3 实验方法 | 第32-35页 |
| 3.3.1 基本发酵工艺流程 | 第32页 |
| 3.3.2 操作要点 | 第32-33页 |
| 3.3.3 山楂预处理与山楂浆酶解 | 第33页 |
| 3.3.4 糯米预处理 | 第33页 |
| 3.3.5 单因素试验 | 第33-34页 |
| 3.3.5.1 发酵周期的确定 | 第33-34页 |
| 3.3.5.2 酵母接种量的确定 | 第34页 |
| 3.3.5.3 发酵温度的确定 | 第34页 |
| 3.3.5.4 发酵初始糖度的确定 | 第34页 |
| 3.3.5.5 发酵初始pH的确定 | 第34页 |
| 3.3.6 发酵条件的优化 | 第34-35页 |
| 3.4 实验指标的检测 | 第35页 |
| 3.4.1 酒精度的测定 | 第35页 |
| 3.4.2 感官评价 | 第35页 |
| 3.5 结果与分析 | 第35-44页 |
| 3.5.1 酒精发酵周期的确定 | 第35-36页 |
| 3.5.2 酵母接种量的确定 | 第36-37页 |
| 3.5.3 酒精发酵温度的确定 | 第37-39页 |
| 3.5.4 发酵初始糖度的确定 | 第39-40页 |
| 3.5.5 发酵初始pH的确定 | 第40-41页 |
| 3.5.6 发酵条件工艺的优化 | 第41-43页 |
| 3.5.7 验证试验 | 第43-44页 |
| 3.5.8 感官指标 | 第44页 |
| 3.5.9 成品理化指标 | 第44页 |
| 3.6 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 山楂糯米复合果酒澄清及稳定工艺的探究 | 第45-62页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 试验材料与方法 | 第45-46页 |
| 4.2.1 原料 | 第45页 |
| 4.2.2 实验试剂 | 第45-46页 |
| 4.2.3 实验设备 | 第46页 |
| 4.3 澄清剂处理山楂糯米复合果酒的工艺要求 | 第46-47页 |
| 4.4 溶液制备 | 第47页 |
| 4.4.1 1%果胶酶溶液的制备 | 第47页 |
| 4.4.2 2%壳聚糖溶液的制备 | 第47页 |
| 4.4.3 硅藻土溶液制备 | 第47页 |
| 4.4.4 明胶溶液制备 | 第47页 |
| 4.4.5 皂土悬浊液的制备 | 第47页 |
| 4.4.6 蛋清溶液制备 | 第47页 |
| 4.5 不同澄清剂处理对山楂糯米复合果酒澄清效果的影晌 | 第47-49页 |
| 4.5.1 果胶酶处理的澄清效果 | 第47-48页 |
| 4.5.2 壳聚糖处理的澄清效果 | 第48页 |
| 4.5.3 皂土处理的澄清效果 | 第48页 |
| 4.5.4 硅藻土处理的澄清效果 | 第48页 |
| 4.5.5 明胶处理的澄清效果 | 第48页 |
| 4.5.6 蛋清处理的澄清效果 | 第48-49页 |
| 4.6 复合澄清剂处理对山楂糯米复合果酒澄清效果的影晌 | 第49页 |
| 4.6.1 果胶酶、壳聚糖复合处理的澄清效果 | 第49页 |
| 4.6.2 壳聚糖、明胶复合处理的澄清效果 | 第49页 |
| 4.6.3 果胶酶、壳聚糖、明胶复合处理的澄清效果 | 第49页 |
| 4.7 稳定性试验 | 第49-50页 |
| 4.7.1 蛋白质稳定性试验 | 第49页 |
| 4.7.2 氧化稳定性试验 | 第49-50页 |
| 4.7.3 颜色稳定性试验 | 第50页 |
| 4.8 实验指标的检测 | 第50页 |
| 4.9 结果与分析 | 第50-61页 |
| 4.9.1 单一澄清剂处理的澄清效果 | 第50-56页 |
| 4.9.1.1 果胶酶处理的澄清效果 | 第50-51页 |
| 4.9.1.2 壳聚糖处理的澄清效果 | 第51-52页 |
| 4.9.1.3 皂土处理的澄清效果 | 第52-53页 |
| 4.9.1.4 硅藻土处理的澄清效果 | 第53-54页 |
| 4.9.1.5 明胶处理的澄清效果 | 第54-55页 |
| 4.9.1.6 蛋清处理的澄清效果 | 第55-56页 |
| 4.9.2 复合澄清剂处理的澄清效果 | 第56-59页 |
| 4.9.2.1 果胶酶、壳聚糖复合处理的澄清效果 | 第56-57页 |
| 4.9.2.2 壳聚糖、明胶复合处理的澄清效果 | 第57-58页 |
| 4.9.2.3 果胶酶、壳聚糖、明胶复合处理的澄清效果 | 第58-59页 |
| 4.9.3 稳定性试验 | 第59-60页 |
| 4.9.3.1 蛋白质稳定性试验 | 第59-60页 |
| 4.9.3.2 氧化稳定性试验 | 第60页 |
| 4.9.3.3 颜色稳定性试验 | 第60页 |
| 4.9.4 澄清处理后果酒的基本指标变化 | 第60-61页 |
| 4.10 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 全文总结 | 第62-64页 |
| 5.1 本文研究成果 | 第62页 |
| 5.2 展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 附录 | 第68页 |
