| 缩略词表 | 第11-12页 |
| 中文摘要 | 第12-14页 |
| Abstract | 第14-15页 |
| 第一部分 文献综述 | 第16-27页 |
| 1 能源供应现状 | 第16页 |
| 2 生物质能源 | 第16-25页 |
| 2.1 植物纤维素的利用 | 第16-17页 |
| 2.2 纤维素酶分解纤维素机理 | 第17-18页 |
| 2.3 乙醇发酵机理 | 第18页 |
| 2.4 生产乙醇的原料成本比较 | 第18-19页 |
| 2.5 生物质能源乙醇生产技术现状 | 第19-22页 |
| 2.6 植物纤维素利用途径的缺陷 | 第22页 |
| 2.7 马铃薯渣 | 第22-25页 |
| 2.7.1 马铃薯渣的成分 | 第22-23页 |
| 2.7.2 马铃薯渣纤维素结构 | 第23-24页 |
| 2.7.3 国内外对马铃薯渣的利用研究 | 第24-25页 |
| 3 国内外利用马铃薯渣发酵生产乙醇的研究现状 | 第25页 |
| 4 本项目研究的立论依据 | 第25-27页 |
| 第二部分 酵母菌的诱变及筛选 | 第27-42页 |
| 1 引言 | 第27页 |
| 2 材料和方法 | 第27-30页 |
| 2.1 材料 | 第27页 |
| 2.2 主要仪器 | 第27-28页 |
| 2.3 培养基 | 第28页 |
| 2.4 方法 | 第28-29页 |
| 2.4.1 紫外诱变 | 第28-29页 |
| 2.4.2 突变株的筛选 | 第29页 |
| 2.4.3 摇瓶发酵 | 第29页 |
| 2.4.4 乙醇发酵实验 | 第29页 |
| 2.5 分析测定方法 | 第29-30页 |
| 3 结果和分析 | 第30-40页 |
| 3.1 酿酒酵母的繁殖方式 | 第30-31页 |
| 3.2 UV照射对菌株形态与菌落的影响 | 第31-32页 |
| 3.3 UV照射对菌株致死率的影响 | 第32-34页 |
| 3.3.1 UV照射时间对菌株致死率的影响 | 第32-33页 |
| 3.3.2 UV照射距离对菌株致死率的影响 | 第33-34页 |
| 3.3.3 UV照射时间对不同浓度菌株致死率的影响 | 第34页 |
| 3.4 UV照射对酵母菌存活率和突变率的影响 | 第34-36页 |
| 3.5 酵母菌原株及UV诱变酵母生长曲线测定 | 第36-37页 |
| 3.6 不同发酵时间对诱变酵母产乙醇的影响 | 第37-38页 |
| 3.7 诱变酵母发酵期间pH的变化 | 第38页 |
| 3.8 高产乙醇酵母菌的筛选 | 第38-40页 |
| 4 讨论 | 第40-42页 |
| 第三部分 酵母菌融合及菌株发酵 | 第42-49页 |
| 1 引言 | 第42页 |
| 2 材料和方法 | 第42-45页 |
| 2.1 材料 | 第42-43页 |
| 2.2 方法 | 第43-45页 |
| 2.2.1 原生质体的制备 | 第43-44页 |
| 2.2.2 原生质体再生及剩余菌数的测定 | 第44页 |
| 2.2.3 原生质体融合 | 第44页 |
| 2.2.4 原生质体形成率及再生率的测定 | 第44页 |
| 2.2.5 细胞融合率的测定 | 第44页 |
| 2.2.6 融合子的鉴定 | 第44-45页 |
| 3 结果和分析 | 第45-48页 |
| 3.1 蜗牛酶浓度和酶解时间对原生质体形成的影响 | 第45页 |
| 3.2 PEG对细胞融合的作用 | 第45-46页 |
| 3.3 原生质体形成与再生 | 第46-47页 |
| 3.4 融合菌株的性状分析 | 第47页 |
| 3.5 融合菌株和亲本菌株生长表现 | 第47-48页 |
| 3.6 融合菌株发酵能力和产乙醇能力比较 | 第48页 |
| 4 讨论 | 第48-49页 |
| 第四部分 酵母固定化与同步糖化发酵 | 第49-57页 |
| 1 引言 | 第49页 |
| 2 材料和方法 | 第49-51页 |
| 2.1 材料 | 第49页 |
| 2.2 主要仪器与设备 | 第49-50页 |
| 2.3 培养基 | 第50页 |
| 2.4 方法 | 第50-51页 |
| 2.4.1 种子培养液的制备 | 第50页 |
| 2.4.2 固定化细胞的制备方法 | 第50页 |
| 2.4.3 固定化细胞的回收与活菌计数 | 第50-51页 |
| 2.4.4 发酵醪的乙醇蒸馏及乙醇含量的测定 | 第51页 |
| 2.4.5 同步糖化发酵 | 第51页 |
| 2.5 分析测定方法 | 第51页 |
| 3 结果和分析 | 第51-56页 |
| 3.1 根据液体培养结果选择最佳菌种 | 第51-52页 |
| 3.2 根据发酵速率选择最佳菌种 | 第52页 |
| 3.3 同步糖化发酵发酵时间与糖度的关系 | 第52-54页 |
| 3.4 同步糖化发酵发酵时间与pH的关系 | 第54-55页 |
| 3.5 固定化酵母发酵马铃薯渣糖化醪 | 第55-56页 |
| 4 讨论 | 第56-57页 |
| 第五部分 薯渣15L发酵罐分批发酵实验 | 第57-69页 |
| 1 引言 | 第57页 |
| 2 材料和方法 | 第57-60页 |
| 2.1 材料 | 第57页 |
| 2.2 主要仪器及设备 | 第57-58页 |
| 2.3 方法 | 第58-60页 |
| 2.3.1 菌种培养 | 第58页 |
| 2.3.2 摇瓶发酵 | 第58-59页 |
| 2.3.3 马铃薯渣的液化 | 第59页 |
| 2.3.4 马铃薯渣的糖化 | 第59页 |
| 2.3.5 马铃薯渣的发酵 | 第59页 |
| 2.3.6 马铃薯渣发酵工艺流程 | 第59-60页 |
| 2.4 分析测定方法 | 第60页 |
| 2.4.1 乙醇含量的测定 | 第60页 |
| 2.4.2 还原糖测定 | 第60页 |
| 2.4.3 总糖测定 | 第60页 |
| 2.4.4 外观糖度测定 | 第60页 |
| 2.4.5 发酵率测定 | 第60页 |
| 2.4.6 酸度测定 | 第60页 |
| 3 结果和分析 | 第60-68页 |
| 3.1 原料的结构分析 | 第60-61页 |
| 3.2 薯渣发酵过程变化 | 第61-62页 |
| 3.3 马铃薯渣摇瓶发酵实验 | 第62-63页 |
| 3.4 薯渣15L发酵罐分批发酵实验 | 第63-68页 |
| 4 讨论 | 第68-69页 |
| 第六部分 薯渣发酵中试实验 | 第69-85页 |
| 1 引言 | 第69页 |
| 2 材料和方法 | 第69-73页 |
| 2.1 材料 | 第69-70页 |
| 2.2 主要仪器及设备 | 第70页 |
| 2.3 方法 | 第70-72页 |
| 2.3.1 菌种培养 | 第70页 |
| 2.3.2 马铃薯渣的液化 | 第70-71页 |
| 2.3.3 马铃薯渣的糖化 | 第71页 |
| 2.3.4 分批发酵中试 | 第71页 |
| 2.3.5 薯渣发酵罐中试扩大发酵实验 | 第71-72页 |
| 2.3.6 发酵工艺流程 | 第72页 |
| 2.4 分析测定方法 | 第72-73页 |
| 2.4.1 乙醇含量的测定 | 第72页 |
| 2.4.2 还原糖测定 | 第72页 |
| 2.4.3 总糖测定 | 第72页 |
| 2.4.4 外观糖度测定 | 第72页 |
| 2.4.5 发酵率测定 | 第72页 |
| 2.4.6 酸度测定 | 第72-73页 |
| 3 结果和分析 | 第73-83页 |
| 3.1 原料结构在发酵过程中的变化 | 第73页 |
| 3.2 薯渣中试同步液化糖化发酵过程变化 | 第73-74页 |
| 3.3 发酵中温度变化 | 第74-75页 |
| 3.4 发酵中溶氧量变化 | 第75页 |
| 3.5 发酵中pH值变化 | 第75-76页 |
| 3.6 发酵罐中不同原料发酵处理结果 | 第76-77页 |
| 3.7 薯渣发酵罐中试扩大发酵实验 | 第77-83页 |
| 4 讨论 | 第83-85页 |
| 第七部分 结论与建议 | 第85-87页 |
| 1 结论 | 第85-86页 |
| 2 建议 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-92页 |
| CHAPTER 1 | 第87-88页 |
| CHAPTER 2 | 第88-89页 |
| CHAPTER 3 | 第89页 |
| CHAPTER 4 | 第89-90页 |
| CHAPTER 5 | 第90页 |
| CHAPTER 6 | 第90-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |
| 附件一 乙醇样品含量测定 | 第93-96页 |
| 附件二 科技成果鉴定证书 | 第96-100页 |
| 附件三 发明专利公开说明书 | 第100-101页 |