摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
0 前言 | 第12-26页 |
0.1 世界与我国面临的能源问题 | 第12页 |
0.2 生物质与生物质能 | 第12-14页 |
0.3 海藻生物质能应用前景 | 第14-17页 |
0.4. 纤维质物质制备乙醇的关键技术 | 第17-22页 |
0.4.1 纤维质物质的组成与结构 | 第17-19页 |
0.4.2 纤维质预处理技术 | 第19-20页 |
0.4.3 纤维质物质的水解 | 第20-21页 |
0.4.4 纤维质的生物发酵原理 | 第21-22页 |
0.5 纤维质物质的生物乙醇转化工艺 | 第22-24页 |
0.5.1 分步糖化发酵(SHF) | 第22页 |
0.5.2 同步糖化发酵(SSF) | 第22-23页 |
0.5.3 不等温同步糖化发酵(NSSF) | 第23页 |
0.5.4 同步糖化共发酵(SSCF) | 第23-24页 |
0.5.5 直接生物转化(DMC) | 第24页 |
0.6 立题背景及意义 | 第24-26页 |
1 海带工业残渣的预处理条件优化 | 第26-37页 |
1.1 实验材料及装置 | 第27-28页 |
1.1.1 原料 | 第27页 |
1.1.2 试剂 | 第27页 |
1.1.3 溶液配制 | 第27页 |
1.1.4 仪器 | 第27-28页 |
1.2 实验方法 | 第28-30页 |
1.2.1 稀硫酸预处理 | 第28-29页 |
1.2.2 酶解 | 第29页 |
1.2.3 分析方法 | 第29-30页 |
1.3 结果与讨论 | 第30-36页 |
1.3.1 稀硫酸浓度对酶水解率的影响 | 第30-32页 |
1.3.2 底物浓度对酶水解率的影响 | 第32-34页 |
1.3.3 海带工业残渣成分变化情况 | 第34-36页 |
1.4 本章小结 | 第36-37页 |
2 菌种发酵条件优化 | 第37-49页 |
2.1 材料 | 第37-38页 |
2.1.1 试剂来源及规格 | 第37页 |
2.1.2 仪器 | 第37-38页 |
2.1.3 菌种 | 第38页 |
2.1.4 培养基 | 第38页 |
2.2 实验方法 | 第38-39页 |
2.2.1 菌种活化与种子液制备 | 第38页 |
2.2.2 发酵实验 | 第38页 |
2.2.3 测定方法 | 第38-39页 |
2.3 结果与讨论 | 第39-47页 |
2.3.1 KO11的生长曲线、产乙醇曲线与糖利用情况 | 第39-40页 |
2.3.2 KO11利用不同单糖发酵产乙醇情况 | 第40-41页 |
2.3.3 pH对KO11发酵葡萄糖与木糖的影响 | 第41-42页 |
2.3.4 温度对KO11发酵葡萄糖与木糖的影响 | 第42-43页 |
2.3.5 振荡方式对KO11发酵乙醇的影响 | 第43-46页 |
2.3.6 KO11对糖浓度耐受性 | 第46-47页 |
2.3.7 KO11对混合糖的发酵 | 第47页 |
2.4 本章小结 | 第47-49页 |
3 海带工业残渣酶解液的乙醇转化工艺 | 第49-57页 |
3.1 实验材料与仪器 | 第49-50页 |
3.1.1 试剂 | 第49页 |
3.1.2 仪器与设备 | 第49-50页 |
3.1.3 发酵菌种 | 第50页 |
3.1.4 原料 | 第50页 |
3.1.5 培养基 | 第50页 |
3.2 实验方法 | 第50-52页 |
3.2.1 发酵菌种子液制备 | 第50页 |
3.2.2 酸解与酸解液的处理 | 第50-51页 |
3.2.3 酶解与酶解液的处理 | 第51页 |
3.2.4 发酵 | 第51-52页 |
3.2.5 分析方法 | 第52页 |
3.3 结果与讨论 | 第52-56页 |
3.3.1 酶解结果 | 第52-53页 |
3.3.2 海带工业残渣的分步糖化共发酵(SHCF) | 第53-54页 |
3.3.3 海带工业残渣的同步糖化共发酵(SSCF) | 第54页 |
3.3.4 海带渣的不等温同步糖化共发酵(NSSCF) | 第54-56页 |
3.3.5 成分分析 | 第56页 |
3.5 本章小结 | 第56-57页 |
4 结论与展望 | 第57-60页 |
4.1 结论 | 第57-59页 |
4.2 展望 | 第59-60页 |
参考文献 | 第60-67页 |
附录 | 第67-70页 |
致谢 | 第70-71页 |
个人简历 | 第71-72页 |