| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-22页 |
| 1 紫甘薯花色苷类物质的研究 | 第13-16页 |
| ·花色苷类物质的稳定性 | 第13-14页 |
| ·紫甘薯花色苷类物质的功能特性 | 第14-16页 |
| ·抗氧化及清除自由基功能 | 第14页 |
| ·抗癌症和抗突变功能 | 第14-15页 |
| ·改善肝功能的作用 | 第15页 |
| ·抗高血糖作用 | 第15页 |
| ·抑菌作用 | 第15-16页 |
| 2 紫甘薯中其他功能性成分的研究进展 | 第16-17页 |
| ·糖蛋白与糖脂 | 第16页 |
| ·矿物质与游离氨基酸 | 第16页 |
| ·果胶 | 第16-17页 |
| 3 紫甘薯加工的研究进展 | 第17-18页 |
| ·紫甘薯酒的研究现状 | 第17-18页 |
| ·紫甘薯酒的发展前景 | 第18页 |
| 4 果胶酶的应用现状及趋势 | 第18-19页 |
| ·果胶酶的应用 | 第18页 |
| ·果胶酶的研究进展 | 第18-19页 |
| ·果胶酶活力的测定 | 第19页 |
| 5 食用酒中甲醇的研究现状及趋势 | 第19-21页 |
| ·薯酒中甲醇的产生机理及控制方法 | 第19-20页 |
| ·甲醇的测定 | 第20-21页 |
| ·亚硫酸品红比色法 | 第20页 |
| ·气相色谱法 | 第20-21页 |
| ·其他测定方法 | 第21页 |
| 6 本文研究内容 | 第21-22页 |
| 第二章 不同品种紫甘薯的营养成分分析 | 第22-27页 |
| 1 试验材料 | 第22-23页 |
| ·原材料 | 第22页 |
| ·仪器设备 | 第22-23页 |
| 2 试验方法 | 第23-24页 |
| ·试验样品的预处理 | 第23页 |
| ·主要营养成分的测定 | 第23-24页 |
| ·水分的测定 | 第23页 |
| ·总淀粉的测定 | 第23页 |
| ·总蛋白的测定 | 第23页 |
| ·果胶的测定 | 第23页 |
| ·总灰分的测定 | 第23页 |
| ·脂肪的测定 | 第23页 |
| ·还原糖的测定 | 第23-24页 |
| ·粗纤维的测定 | 第24页 |
| ·花色苷的测定 | 第24页 |
| 3 结果与分析 | 第24-26页 |
| 4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 紫甘薯酒发酵前处理工艺条件的优化 | 第27-46页 |
| 1 试验材料 | 第27-28页 |
| ·原材料 | 第27-28页 |
| ·仪器设备 | 第28页 |
| 2 试验方法 | 第28-32页 |
| ·紫甘薯酒的制备 | 第28-29页 |
| ·工艺流程 | 第28页 |
| ·操作要点 | 第28-29页 |
| ·原料前处理工艺参数的选择 | 第29页 |
| ·护色剂及护色时间的选择 | 第29页 |
| ·料液比对料液中可溶性固形物含量的影响 | 第29页 |
| ·果胶酶的应用及其酶解参数的选择 | 第29-30页 |
| ·发酵醪液pH对酶解效果的影响 | 第29页 |
| ·果胶酶添加量对酶解效果的影响 | 第29-30页 |
| ·酶解温度的选择 | 第30页 |
| ·酶解时间的选择 | 第30页 |
| ·果胶酶酶解条件的优化 | 第30页 |
| ·液化工艺参数的选择 | 第30页 |
| ·糖化工艺参数的选择 | 第30页 |
| ·测定指标与方法 | 第30-32页 |
| ·多酚氧化酶的相对活性 | 第30-31页 |
| ·果胶酶活力的测定 | 第31页 |
| ·高温α-淀粉酶活力测定 | 第31页 |
| ·糖化酶活力测定 | 第31页 |
| ·紫甘薯渣体中果胶含量的测定 | 第31页 |
| ·醪液可溶性固形物含量的测定 | 第31页 |
| ·醪液还原糖含量的测定 | 第31页 |
| ·pH的测定 | 第31-32页 |
| 3 结果与分析 | 第32-44页 |
| ·原料前处理工艺参数的选择 | 第32-33页 |
| ·护色剂种类与护色时间对PPO活性的影响 | 第32页 |
| ·料液比对紫甘薯醪液可溶性固形物含量的影响 | 第32-33页 |
| ·果胶酶的应用研究及其酶解参数的选择 | 第33-41页 |
| ·发酵醪液最适pH范围的确定 | 第33-34页 |
| ·果胶酶添加量的确定 | 第34-35页 |
| ·酶解温度的确定 | 第35页 |
| ·酶解时间的确定 | 第35-36页 |
| ·果胶酶酶解条件优化工艺响应面试验 | 第36-41页 |
| ·液化工艺条件的优化 | 第41-43页 |
| ·不同液化时间及酶添加量对醪液可溶性固形物含量的影响 | 第42页 |
| ·液化最佳工艺参数的确定 | 第42-43页 |
| ·糖化工艺条件的优化 | 第43-44页 |
| ·不同糖化时间和酶添加量对发酵醪液还原糖含量的影响 | 第43-44页 |
| ·糖化最佳工艺参数的确定 | 第44页 |
| 4 本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 低甲醇紫甘薯酒发酵工艺的优化研究 | 第46-57页 |
| 1 试验材料 | 第46页 |
| ·原材料 | 第46页 |
| ·仪器设备 | 第46页 |
| 2 试验方法 | 第46-48页 |
| ·主发酵最佳工艺参数的研究 | 第46-47页 |
| ·发酵液pH的选择 | 第46页 |
| ·酵母添加量的选择 | 第46-47页 |
| ·发酵温度的选择 | 第47页 |
| ·主发酵因素对紫甘薯酒中甲醇含量的影响 | 第47页 |
| ·主发酵工艺参数优化 | 第47页 |
| ·测定方法 | 第47-48页 |
| ·酒精度的测定 | 第47页 |
| ·残还原糖量的测定 | 第47页 |
| ·花色苷的测定 | 第47页 |
| ·甲醇的测定 | 第47页 |
| ·卫生标准 | 第47-48页 |
| ·感官评价的方法 | 第48页 |
| 3 结果与分析 | 第48-56页 |
| ·主发酵最佳工艺参数的研究 | 第48-55页 |
| ·不同发酵液初始pH对紫甘薯酒发酵结果的影响 | 第48-49页 |
| ·不同酵母添加量对紫甘薯酒发酵结果的影响 | 第49-50页 |
| ·不同发酵温度对紫甘薯酒发酵结果的影响 | 第50-51页 |
| ·主发酵因素对紫甘薯酒中甲醇含量的影响 | 第51-54页 |
| ·主发酵工艺参数优化 | 第54-55页 |
| ·低甲醇紫甘薯酒质量指标 | 第55-56页 |
| ·感官指标 | 第55-56页 |
| ·理化指标 | 第56页 |
| ·微生物指标 | 第56页 |
| 4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 全文总结与创新点 | 第57-59页 |
| 1 全文总结 | 第57-58页 |
| ·不同品种紫甘薯的营养成分分析 | 第57页 |
| ·紫甘薯酒发酵前处理工艺条件的优化 | 第57页 |
| ·低甲醇紫甘薯酒的工艺流程 | 第57页 |
| ·果胶酶的应用及其酶解参数的选择 | 第57页 |
| ·液化糖化工艺参数的选择 | 第57页 |
| ·低甲醇紫甘薯酒发酵工艺的优化研究 | 第57-58页 |
| 2 本文的创新点 | 第58页 |
| 3 问题与展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-64页 |
| 中英文缩写对照表 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 作者简介 | 第66页 |