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基于ZYJ339型低温螺旋榨油机关键技术的研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第9-15页
    1.1 本课题的研究背景和意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-13页
    1.3 本课题的主要研究内容和创新点第13-14页
        1.3.1 课题的研究内容第13-14页
        1.3.2 课题的创新点第14页
    1.4 本章小结第14-15页
2 低温螺旋榨油机关键技术的研究第15-25页
    2.1 螺旋压榨的基本原理第15-16页
    2.2 压缩比第16-21页
        2.2.1 空余体积的计算第16-20页
        2.2.2 压缩比的确定第20-21页
    2.3 榨膛压力第21-22页
    2.4 压榨时间第22-24页
    2.5 压榨过程中的温度第24页
    2.6 本章小结第24-25页
3 ZYJ339型榨油机的设计第25-43页
    3.1 设计概述第25页
    3.2 榨螺的设计计算第25-31页
        3.2.1 榨螺总体设计第25-26页
        3.2.2 压缩比设计计算第26-27页
        3.2.3 榨螺与距圈的尺寸设计第27-31页
    3.3 榨油机功耗的计算第31-38页
        3.3.1 榨螺受力计算第31-36页
        3.3.2 榨膛内消耗的总功率计算第36-38页
    3.4 其他零部件的设计第38-42页
        3.4.1 冷却装置的设计第38-39页
        3.4.2 调饼机构的设计第39-40页
        3.4.3 榨螺轴的设计第40-42页
    3.5 本章小结第42-43页
4 关键零部件有限元分析及优化设计第43-52页
    4.1 有限元分析概述第43-44页
    4.2 榨螺的有限元分析第44-47页
    4.3 榨螺轴的优化设计第47-51页
        4.3.1 SolidWorks应力分析第47-48页
        4.3.2 优化数学模型的建立第48-49页
        4.3.3 优化过程第49-51页
    4.4 本章小结第51-52页
5 榨油机参数化设计系统的研究第52-65页
    5.1 SolidWorks二次开发概述第52-53页
        5.1.1 二次开发的方法第52-53页
        5.1.2 开发工具第53页
    5.2 系统需求分析与开发原理第53-55页
        5.2.1 系统功能分析第53-54页
        5.2.2 系统开发原理第54-55页
    5.3 系统功能的实现第55-61页
        5.3.1 系统主界面的设计第55-58页
        5.3.2 子窗体的设计第58-61页
    5.4 系统测试第61-64页
        5.4.1 榨螺建模测试第61-62页
        5.4.2 榨螺轴建模测试第62-63页
        5.4.3 距圈建模测试第63-64页
    5.5 本章小结第64-65页
6 总结与展望第65-67页
    6.1 总结第65-66页
    6.2 展望第66-67页
参考文献第67-69页
致谢第69-70页
个人简历第70页

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