大米牛肉挤压膨化食品研发及其性质
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
主要符号表 | 第10-11页 |
1 前言 | 第11-24页 |
1.1 牛肉 | 第11-13页 |
1.1.1 牛肉的简介 | 第11-12页 |
1.1.2 牛肉的营养成分 | 第12页 |
1.1.3 牛肉的加工利用和发展 | 第12-13页 |
1.2 大米 | 第13-15页 |
1.2.1 稻谷的简述 | 第13页 |
1.2.2 稻米的分类 | 第13-14页 |
1.2.3 稻米的加工利用 | 第14页 |
1.2.4 大米的研究现状 | 第14-15页 |
1.3 挤压技术 | 第15-22页 |
1.3.1 食品挤压与膨化技术概述 | 第15-16页 |
1.3.2 食品挤压膨化技术的特点 | 第16-17页 |
1.3.3 挤压膨化加工设备 | 第17页 |
1.3.4 挤压加工技术在食品工业中的应用 | 第17-20页 |
1.3.5 挤压膨化新技术与应用 | 第20-21页 |
1.3.6 挤压技术的前景与发展趋势 | 第21-22页 |
1.4 本论文研究的背景、意义及内容 | 第22-24页 |
1.4.1 本论文的研究背景及意义 | 第22页 |
1.4.2 本论文研究目的和内容 | 第22-24页 |
2 材料与方法 | 第24-37页 |
2.1 实验材料 | 第24页 |
2.1.1 实验原料 | 第24页 |
2.1.2 实验用装置 | 第24页 |
2.2 主要仪器 | 第24-25页 |
2.3 主要试剂 | 第25-26页 |
2.4 组成成分的测定 | 第26-31页 |
2.4.1 水分含量的测定 | 第26-27页 |
2.4.2 粗脂肪含量测定 | 第27页 |
2.4.3 蛋白质含量的测定 | 第27-28页 |
2.4.4 总糖含量的测定 | 第28-29页 |
2.4.5 灰分含量测定 | 第29页 |
2.4.6 总膳食纤维含量测定 | 第29-30页 |
2.4.7 可溶性及不可溶性膳食纤维含量测定 | 第30-31页 |
2.5 挤压工艺实验 | 第31-34页 |
2.5.1 单因素试验 | 第31-32页 |
2.5.2 感官评价 | 第32-34页 |
2.6 最优挤压条件下产品的性质测定 | 第34-35页 |
2.6.1 优化条件的验证试验 | 第34页 |
2.6.2 最优挤压条件下产品主要基本成分的测定 | 第34页 |
2.6.3 产品的热特性分析 | 第34-35页 |
2.6.4 扫描电镜观察产品的微观结构 | 第35页 |
2.7 产品的体外消化率测定 | 第35页 |
2.7.1 淀粉消化率 | 第35页 |
2.7.2 蛋白质的体外消化率 | 第35页 |
2.8 挤压膨化产品的保鲜实验 | 第35-36页 |
2.8.1 总菌落数的测定 | 第35-36页 |
2.8.2 产品大肠菌群的测定 | 第36页 |
2.8.3 产品酸价和过氧化值测定 | 第36页 |
2.9 挤压膨化产品的营养价值表 | 第36-37页 |
3 结果与讨论 | 第37-62页 |
3.1 大米粉、牛肉粉主要成分测定结果 | 第37-38页 |
3.2 大米-牛肉粉挤压膨化工艺研究结果 | 第38页 |
3.2.1 挤压膨化设备 | 第38页 |
3.3 单因素实验结果 | 第38-55页 |
3.3.1 物料水分含量单因素实验结果 | 第38-43页 |
3.3.2 螺杆转速单因素实验结果 | 第43-48页 |
3.3.3 挤压温度单因素实验结果 | 第48-52页 |
3.3.4 牛肉粉添加量因素实验结果 | 第52-55页 |
3.4 挤压参数正交实验结果与分析 | 第55-57页 |
3.5 优化条件的验证 | 第57页 |
3.6 产品的热特性分析结果 | 第57-58页 |
3.7 产品的微观结构 | 第58页 |
3.8 挤压之后基本成分含量的变化 | 第58-59页 |
3.9 挤压之后产品的体外消化率 | 第59页 |
3.10 挤压膨化产品的保鲜实验结果 | 第59-61页 |
3.10.1 微生物测定结果 | 第59-60页 |
3.10.2 产品酸价和过氧化值测定结果 | 第60-61页 |
3.11 产品的营养价值表 | 第61-62页 |
4 结论 | 第62-63页 |
5 展望 | 第63-64页 |
6 参考文献 | 第64-70页 |
7 攻读硕士学位期间发表论文情况 | 第70-71页 |
8 致谢 | 第71页 |