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超高压处理对水产品源创伤弧菌的影响及其在河蚌肉保鲜中的应用

摘要第3-6页
ABSTRACT第6-10页
第1章 前言第15-27页
    1.1 超高压简介及其在食品领域中的应用第15-20页
        1.1.1 超高压简介第15页
        1.1.2 超高压的杀菌原理第15-16页
        1.1.3 超高压杀菌效果的影响因素第16-18页
            1.1.3.1 内在因素第16-17页
            1.1.3.2 外在因素第17-18页
        1.1.4 超高压技术在食品领域中的应用第18-20页
    1.2 创伤弧菌的简介及研究现状第20-22页
        1.2.1 创伤弧菌简介及致病性第20-21页
        1.2.2 创伤弧菌的致病因子第21-22页
    1.3 河蚌加工的研究现状第22-24页
        1.3.1 河蚌的简介第22页
        1.3.2 河蚌的营养价值第22-23页
        1.3.3 河蚌研究加工现状第23-24页
    1.4 本文的研究内容及意义第24-27页
        1.4.1 研究内容第24-25页
        1.4.2 研究意义第25-27页
第2章 基于流式细胞术研究超高压处理对水产品源创伤弧菌的损伤第27-39页
    2.1 引言第27-28页
    2.2 材料与仪器第28-29页
        2.2.1 材料与试剂第28页
        2.2.2 仪器与设备第28-29页
    2.3 试验方法第29-31页
        2.3.1 菌悬液的制备第29页
        2.3.2 超高压处理第29页
        2.3.3 传统培养方法计数培养第29页
        2.3.4 功能性染料染色标记第29-30页
            2.3.4.1 PI单染:第29-30页
            2.3.4.2 CFSE单染:第30页
            2.3.4.3 PI和CFSE双染第30页
        2.3.5 流式细胞仪检测分析第30页
        2.3.6 数据分析第30-31页
    2.4 结果与分析第31-36页
        2.4.1 创伤弧菌V.vulnificus cd O3 PI和CFSE单染第31-32页
        2.4.2 创伤弧菌V.vulnificus cd O3 PI和CFSE双染第32-35页
        2.4.3 传统培养方法计数培养结果第35-36页
        2.4.4 FCM检测方法与传统培养方法比较第36页
    2.5 本章小结第36-39页
第3章 超高压处理对创伤弧菌细胞膜及超微结构的影响研究第39-49页
    3.1 引言第39页
    3.2 材料、试剂与仪器第39-40页
        3.2.1 材料与试剂第39-40页
        3.2.2 仪器第40页
    3.3 实验方法第40-42页
        3.3.1 菌悬液的制备第40-41页
        3.3.2 超高压处理第41页
        3.3.3 超高压处理对创伤弧菌细胞膜Na~+/K~+-ATP酶活性的测定第41页
        3.3.4 超高压处理对创伤弧菌细胞膜Ca~(2+)/Mg~(2+)-ATP酶活性的测定第41页
        3.3.5 超高压处理对创伤弧菌细胞膜通透性的测定第41页
        3.3.6 超高压处理对创伤弧菌细胞表面Zeta电位的测定第41页
        3.3.7 超高压处理对创伤弧菌超微结构的测定第41-42页
        3.3.8 数据分析第42页
    3.4 结果与分析第42-47页
        3.4.1 超高压处理对创伤弧菌细胞膜Na~+/K~+-ATP酶活性的影响第42-43页
        3.4.2 超高压处理对创伤弧菌细胞膜Ca~(2+)/Mg~(2+)-ATP酶活性的影响第43-44页
        3.4.3 超高压处理对创伤弧菌细胞膜通透性的影响第44-45页
        3.4.4 超高压处理对创伤弧菌细胞表面Zeta电位的影响第45-46页
        3.4.5 超高压处理对创伤弧菌超微结构的影响第46-47页
    3.5 本章小结第47-49页
第4章 超高压处理对创伤弧菌胞内蛋白质的影响第49-59页
    4.1 引言第49页
    4.2 材料、试剂与仪器第49-50页
        4.2.1 材料与试剂第49-50页
        4.2.2 仪器第50页
    4.3 实验方法第50-52页
        4.3.1 菌悬液的制备第50页
        4.3.2 超高压处理第50-51页
        4.3.3 创伤弧菌细菌悬浮液中核酸物质和蛋白质泄漏量的测定第51页
        4.3.4 创伤弧菌活性总蛋白含量的测定第51页
        4.3.5 创伤弧菌胞内蛋白质分布的测定第51页
        4.3.6 创伤弧菌细胞分离蛋白中总巯基含量的测定第51-52页
        4.3.7 数据分析第52页
    4.4 结果与讨论第52-56页
        4.4.1 超高压处理对创伤弧菌V.vulnificus cd O3细菌悬浮液中核酸物质和蛋白含量泄漏量的测定第52-53页
        4.4.2 超高压处理创伤弧菌V. vulnificus cd O3后细菌分离蛋白中总巯基含量测定第53-54页
        4.4.3 SDS-PAGE蛋白电泳分析超高压处理创伤弧菌V.vulnificus cd O3细菌蛋白序列第54-56页
    4.5 本章小结第56-59页
第5章 超高压技术在河蚌加工中的应用第59-75页
    5.1 引言第59页
    5.2 材料、试剂与仪器第59-60页
        5.2.1 材料与试剂第59页
        5.2.2 仪器第59-60页
    5.3 实验方法第60-62页
        5.3.1 河蚌肉的样品制备第60-61页
        5.3.2 微生物检测第61页
        5.3.3 pH值的测定第61页
        5.3.4 质构(TPA)的测定第61页
        5.3.5 挥发性盐基氮(TVB-N)的测定第61-62页
        5.3.6 数据分析第62页
    5.4 实验结果分析第62-73页
        5.4.1 超高压处理对和河蚌肉中菌落总数的影响第62-63页
        5.4.2 超高压处理对河蚌肉pH值的影响第63-64页
        5.4.3 超高压处理对河蚌肉挥发性盐基氮(TVB-N)的影响第64-65页
        5.4.4 超高压处理对河蚌肉质构(TPA)的影响第65-67页
        5.4.5 储藏期间河蚌肉菌落总数的变化第67-68页
        5.4.6 储藏期间河蚌肉pH值的变化第68-69页
        5.4.7 储藏期间河蚌肉挥发性盐基氮(TVB-N)的变化第69-70页
        5.4.8 储藏期间河蚌肉质构(TPA)的变化第70-73页
    5.5 本章小结第73-75页
第6章 主要结论与展望第75-79页
    6.1 结论第75-76页
    6.2 工作展望第76-79页
参考文献第79-91页
附录第91-92页
硕士期间发表论文第92-93页
致谢第93-94页

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