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紫薯气体射流冲击干燥特性及对抗氧化成分的影响

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
目录第7-11页
第一章 文献综述第11-21页
    1.1 紫薯第11-13页
        1.1.1 紫薯栽培现状第11-12页
        1.1.2 紫薯加工现状第12页
        1.1.3 加工对紫薯活性成分的影响第12-13页
    1.2 气体射流冲击技术第13-19页
        1.2.1 气体射流冲击技术基本原理第14页
        1.2.2 在热加工中的工艺步骤第14-15页
        1.2.3 热处理特性第15页
        1.2.4 在肉制品生产中的研究第15-16页
        1.2.5 在水果与蔬菜制品生产中的研究第16-18页
        1.2.6 数学模型在气体射流冲击加工食品的研究第18-19页
    1.3 研究的目的意义及主要研究内容第19-21页
        1.3.1 本课题的目的意义第19-20页
        1.3.2 主要研究内容第20-21页
第二章 紫薯气体射流冲击干燥动力学及干燥模型第21-47页
    2.1 前言第21-22页
    2.2 材料与方法第22-27页
        2.2.1 试验原料第22页
        2.2.2 主要仪器及干燥设备第22-23页
        2.2.3 试验设计及相关测定第23-24页
        2.2.4 紫薯的水分比与干燥速率第24-25页
        2.2.5 有效水分扩散系数第25页
        2.2.6 干燥活化能第25页
        2.2.7 干燥数学模型第25-26页
        2.2.8 数据处理第26-27页
    2.3 结果第27-43页
        2.3.1 紫薯的气体射流冲击干燥特性第27-33页
        2.3.2 有效扩散系数及干燥活化能第33-34页
        2.3.3 数学模型的拟合与筛选第34-43页
    2.4 讨论第43-45页
        2.4.1 预处理、切片厚度、风温、风速对干燥特性的影响第43-44页
        2.4.2 紫薯气体射流冲击干燥对D_(eff)及Ea的影响第44页
        2.4.3 干燥模型的拟合第44-45页
    2.5 小结第45-47页
第三章 气体射流冲击干燥对紫薯色泽及抗氧化成分的影响第47-59页
    3.1 前言第47页
    3.2 材料与方法第47-51页
        3.2.1 试验材料第47-48页
        3.2.2 试验试剂第48页
        3.2.3 主要试验仪器第48页
        3.2.4 试验方法第48-51页
        3.2.5 数据的统计分析第51页
    3.3 结果与讨论第51-57页
        3.3.1 不同干燥条件对△E的影响第51-52页
        3.3.2 不同干燥条件对TAC的影响第52页
        3.3.3 不同干燥条件对TPC及DPPH·清除率的影响第52-53页
        3.3.4 不同干燥条件对PPO活力的影响第53页
        3.3.5 紫薯品质指标随干燥时间的变化第53-57页
    3.4 小结第57-59页
第四章 低氧气体射流冲击干燥对紫薯色泽及抗氧化成分的影响第59-67页
    4.1 前言第59页
    4.2 材料与方法第59-63页
        4.2.1 试验原料第59页
        4.2.2 试验试剂第59-60页
        4.2.3 主要仪器及试验装置第60-61页
        4.2.4 干燥试验第61-62页
        4.2.5 化学指标测定第62-63页
        4.2.6 数据处理第63页
    4.3 结果与讨论第63-66页
        4.3.1 不同干燥条件对紫薯品质的影响—结果第63页
        4.3.2 不同干燥条件对紫薯品质的影响—讨论第63-66页
    4.4 小结第66-67页
第五章 紫薯气体射流冲击干燥高效及高品质验证第67-79页
    5.1 前言第67页
    5.2 材料与方法第67-69页
        5.2.1 试验原料第67页
        5.2.2 试验试剂第67-68页
        5.2.3 主要仪器及试验装置第68页
        5.2.4 干燥试验第68-69页
        5.2.5 化学指标测定第69页
        5.2.6 数据处理第69页
    5.3 结果第69-73页
        5.3.1 干燥曲线第69-71页
        5.3.2 有效水分扩散系数第71-72页
        5.3.3 干燥形式对干后紫薯品质的影响第72-73页
    5.4 讨论第73-77页
        5.4.1 干燥效率及D_(eff)第73页
        5.4.2 不同干燥方式对紫薯△E、TPC、TAC及抗氧化活性的影响第73-77页
    5.5 小结第77-79页
第六章 全文结论与展望第79-83页
    6.1 结论第79-80页
    6.2 展望第80-83页
参考文献第83-91页
致谢第91-93页
攻读硕士学位期间科研成果第93-94页

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