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微压印聚合物微流控芯片的传热模型及实验研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-21页
 §1.1 引言第9页
 §1.2 微全分析系统及微流控芯片的概述第9-14页
  §1.2.1 微机电系统(MEMS)的发展概况第9-10页
  §1.2.2 微全分析系统的发展概况第10-12页
  §1.2.3 微流控分析芯片的特点第12页
  §1.2.4 微流控芯片的国内外发展概况第12-14页
 §1.3 微流控芯片加工技术第14-18页
  §1.3.1 微流控芯片的结构和加工特点第14-15页
  §1.3.2 微流控芯片加工技术第15-18页
 §1.4 微压印法加工微流控芯片第18-19页
 §1.5 论文主要研究内容第19-21页
第二章 微流控芯片的微压印原理第21-32页
 §2.1 微压印法的基本原理第21-22页
 §2.2 微压印法的发展概况第22-25页
 §2.3 微压印法微制造工艺第25-26页
 §2.4 微流控芯片的材料第26-29页
  §2.4.1 硅材料和玻璃第26-27页
  §2.4.2 高分子聚合物第27-29页
 §2.5 加热器件的选取第29-31页
  §2.5.1 热电制冷的基本原理第29-30页
  §2.5.2 珀尔帖效应的应用第30-31页
  §2.5.3 热电制冷的特点第31页
 §2.6 本章小结第31-32页
第三章 多层薄膜中的热传导第32-42页
 §3.1 传热学概述第32-33页
 §3.2 固体中的热传导概述第33-39页
  §3.2.1 热传导的一般原理第33-34页
  §3.2.2 热传导的傅立叶定律第34-36页
  §3.2.3 热传导方程第36-37页
  §3.2.4 热传导方程的定解条件第37-39页
 §3.3 多层薄膜中的热传导第39-41页
 §3.4 本章小结第41-42页
第四章 微压印过程中温度场建模第42-52页
 §4.1 微压印过程的建模第42页
 §4.2 微压印过程加热的数学模型第42-45页
  §4.2.1 微压印工艺介绍第42-43页
  §4.2.2 数学模型的建立第43-45页
 §4.3 求解热传导问题的方法第45-47页
 §4.4 本章建立的热传导方程的求解第47-51页
 §4.5 本章小结第51-52页
第五章 微压印过程中温度场的有限元模拟第52-62页
 §5.1 求解温度场的方法第52-55页
 §5.2 采用有限元软件ANSYS第55-57页
  §5.2.1 ANSYS热分析简介第55-56页
  §5.2.2 稳态传热第56页
  §5.2.3 瞬态传热第56-57页
 §5.3 有限元的求解过程第57-61页
  §5.3.1 问题的描述与假设第57-58页
  §5.3.2 求解过程第58-61页
 §5.4 本章小结第61-62页
第六章 微压印聚合物微流控芯片的实验研究第62-73页
 §6.1 微压印过程工艺参数研究第62-64页
 §6.2 加热与冷却系统介绍第64-66页
 §6.3 聚合物微流体芯片微压印过程实验第66-67页
 §6.4 实验研究及分析第67-72页
  §6.4.1 实验过程第67-68页
  §6.4.2 实验中应注意的问题第68-69页
  §6.4.3 实验结果分析第69-72页
 §6.5 本章小结第72-73页
第七章 结论和展望第73-75页
 §7.1 结论第73页
 §7.2 展望第73-75页
参考文献第75-79页
作者在攻读硕士阶段被录用的论文第79-80页
致谢第80页

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