| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-16页 |
| 1.1 番茄及其加工制品的概述 | 第9页 |
| 1.2 桶装大包装番茄酱微生物检测的国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.3 16SrDNA 序列分析简介 | 第12-13页 |
| 1.4 本课题研究意义及内容 | 第13-16页 |
| 1.4.1 本课题研究意义 | 第13-14页 |
| 1.4.2 本课题主要研究内容 | 第14-16页 |
| 1.4.2.1 技术路线 | 第14页 |
| 1.4.2.2 感官指标与理化指标分析 | 第14-15页 |
| 1.4.2.3 桶装番茄酱胀袋微生物的确定和分离纯化鉴定及影响番茄酱品质的生产环节 | 第15页 |
| 1.4.2.4 致腐菌中芽孢杆菌的 16SrDNA 序列分析 | 第15-16页 |
| 第二章 正常和胀袋番茄酱感官指标和理化指标的对比分析 | 第16-20页 |
| 2.1 材料与仪器 | 第16页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第16页 |
| 2.1.2 主要仪器 | 第16页 |
| 2.2 试验方法 | 第16-18页 |
| 2.2.1 感官指标的检测 | 第16页 |
| 2.2.2 理化指标的测定 | 第16-18页 |
| 2.3 结果与分析 | 第18-19页 |
| 2.3.1 感官指标的分析 | 第18页 |
| 2.3.2 理化指标的分析 | 第18-19页 |
| 2.4 本章小结 | 第19-20页 |
| 第三章 桶装番茄酱胀袋微生物的确定和分离纯化鉴定及影响番茄酱品质的生产环节 | 第20-37页 |
| 3.1 材料与仪器 | 第20-21页 |
| 3.1.1 试验材料 | 第20页 |
| 3.1.2 主要仪器 | 第20-21页 |
| 3.2 试验方法 | 第21-24页 |
| 3.2.1 取样方法 | 第21页 |
| 3.2.2 微生物分离 | 第21-22页 |
| 3.2.3 微生物的纯化 | 第22页 |
| 3.2.4 最佳培养基的确定 | 第22页 |
| 3.2.5 反证实验 | 第22页 |
| 3.2.6 细菌、酵母菌的菌种鉴定 | 第22-23页 |
| 3.2.7 霉菌菌种鉴定 | 第23页 |
| 3.2.8 确定影响番茄酱胀罐的生产环节 | 第23-24页 |
| 3.3 结果与分析 | 第24-36页 |
| 3.3.1 微生物的分离纯化 | 第24-25页 |
| 3.3.2 最佳培养基的确定 | 第25-27页 |
| 3.3.3 反证实验结果 | 第27-28页 |
| 3.3.4 细菌形态学鉴定及生理生化鉴定结果 | 第28-31页 |
| 3.3.5 酵母菌形态学鉴定及生理生化鉴定结果 | 第31-34页 |
| 3.3.6 霉菌的鉴定 | 第34-35页 |
| 3.3.7 生产环节和包装对番茄酱胀袋变质的影响 | 第35-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 致腐菌中需氧芽孢杆菌的 16SrDNA 序列分析 | 第37-43页 |
| 4.1 材料和仪器 | 第37-38页 |
| 4.1.1 试验材料 | 第37页 |
| 4.1.2 主要仪器 | 第37-38页 |
| 4.2 试验方法 | 第38-39页 |
| 4.2.1 细菌的 DNA 提取 | 第38页 |
| 4.2.3 菌株 16S rDNA 序列 PCR 扩增 | 第38-39页 |
| 4.2.4 DNA 样品的检测 | 第39页 |
| 4.2.5 测序及数据处理 | 第39页 |
| 4.3 结果与分析 | 第39-41页 |
| 4.4 本章小结 | 第41-43页 |
| 第五章 结论与展望 | 第43-46页 |
| 5.1 结论 | 第43页 |
| 5.2 主要创新点 | 第43-44页 |
| 5.3 展望 | 第44-46页 |
| 参考文献 | 第46-50页 |
| 作者简介 | 第50-51页 |
| 致谢 | 第51-52页 |
| 导师评阅表 | 第52页 |
