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发动机结构系统瞬态响应仿真研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
1 绪论第9-15页
   ·课题背景和意义第9-10页
   ·国内外现状第10-13页
     ·国外方面第10-11页
     ·国内方面第11-13页
   ·本文研究的内容第13-15页
2 零件结合部有限元建模方法探讨第15-24页
   ·轴承模拟方法的选择第15-19页
   ·接触单元类型对轴孔接触模型的影响第19-21页
   ·轴承外圈与轴承座配合关系模型的建立第21-23页
   ·本章小结第23-24页
3 发动机整机有限元模型的建立第24-34页
   ·机体组件有限元模型的建立第24-28页
     ·缸体、缸头和缸头盖有限元模型的建立第24-26页
     ·曲轴箱、侧盖和右端盖有限元模型的建立第26-28页
   ·曲柄连杆机构和平衡轴有限元模型的建立第28-31页
     ·曲轴有限元模型的建立第28-29页
     ·连杆有限元模型的建立第29-30页
     ·活塞有限元模型的建立第30页
     ·平衡轴有限元模型的建立第30-31页
   ·动力总成悬置系统有限元模型的建立第31-33页
   ·本章小结第33-34页
4 发动机机体组件模态分析第34-42页
   ·机体组件模态分析有限元模型的建立第34-35页
   ·机体组件自由模态分析第35-37页
   ·机体组件约束模态分析第37-40页
   ·模态分析总结第40-41页
   ·本章小结第41-42页
5 发动机结构系统瞬态响应分析第42-83页
   ·发动机结构系统瞬态响应有限元模型的建立第42-49页
     ·边界条件的确定第42-43页
     ·载荷的确定第43-47页
     ·发动机各零部件材料模型的建立第47-48页
     ·阻尼系数的选取第48-49页
     ·计算控制参数选择第49页
   ·发动机结构系统瞬态响应结果分析第49-82页
     ·机体组件的计算结果分析第49-52页
     ·连杆的计算结果分析第52-56页
     ·曲轴的计算结果分析第56-58页
     ·活塞的计算结果分析第58-63页
     ·平衡轴的计算结果分析第63-65页
     ·支架的计算结果分析第65-70页
     ·橡胶软垫的计算结果分析第70-82页
   ·本章小结第82-83页
6 发动机典型零部件的疲劳寿命分析第83-97页
   ·疲劳强度的分析理论基础第83-88页
     ·应变——寿命疲劳分析理论第83-86页
     ·材料对应变历程的响应及疲劳寿命的计算第86-88页
   ·发动机典型零部件的疲劳强度分析第88-96页
     ·左曲轴箱的疲劳寿命分析第88-90页
     ·右曲轴箱的疲劳寿命分析第90-91页
     ·曲轴的疲劳寿命分析第91-92页
     ·连杆的疲劳寿命分析第92-94页
     ·支架的疲劳寿命分析第94-96页
   ·本章小结第96-97页
7 结构改进研究第97-108页
   ·改进方案第97-99页
   ·改进结构的瞬态响应分析第99-104页
     ·改进前后左曲轴箱分析结果对比第99-101页
     ·改进前后后右支架分析结果对比第101-104页
   ·改进结构的疲劳强度分析第104-107页
     ·改进前后左曲轴箱分析结果对比第104-106页
     ·改进前后后右支架分析结果对比第106-107页
   ·本章小结第107-108页
8 结论第108-110页
致谢第110-111页
参考文献第111-113页
附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文第113页

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