首页--工业技术论文--能源与动力工程论文--热力工程、热机论文--工业用热工设备论文--换热设备论文--热管论文

热管连铸结晶器的模拟实验研究及对金属镁的连铸过程分析

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
1 绪论第8-18页
   ·研究的背景与意义第8-10页
   ·热管的发展历史及现状第10-14页
     ·热管的发展历史第10页
     ·热管在我国的发展情况第10-11页
     ·热管技术在各行业中的应用第11-14页
   ·连铸技术的发展概况第14-17页
     ·世界钢铁工业生产现状第15页
     ·我国钢铁工业发展现状第15-16页
     ·连铸技术的发展第16-17页
   ·本文研究的目的和内容第17-18页
     ·本文研究的目的第17页
     ·本文的研究内容第17-18页
2 热管及热管散热器第18-26页
   ·热管基本原理第18-19页
   ·热管的传热极限第19-20页
     ·毛细极限第19页
     ·沸腾极限第19-20页
     ·声速极限第20页
     ·携带极限第20页
     ·连续流动极限第20页
   ·分离式热管的结构特点及传热原理第20-21页
   ·分离式热管理论特性研究第21-26页
     ·分离式热管的合理充液量第21-22页
     ·分离式热管的传热特点第22-23页
     ·携带现象第23页
     ·分离式热管蒸发段内工质的滞流和倒流现象第23页
     ·分离式热管蒸汽在上升管出口处的流动第23-24页
     ·分离式热管的启动特性第24页
     ·分离式热管换热器的最佳工作状态第24-26页
3 热管连铸结晶器实验装置研制第26-42页
   ·实验装置系统流程图第26-27页
   ·结晶器的设计第27-28页
     ·结晶器的材质、尺寸参数设计第27-28页
   ·分离式热管的设计第28-32页
     ·热管工作温度的设计及工作流体选择第28-29页
     ·壳体尺寸及强度计算第29-30页
     ·重力热管的工质充装量第30-32页
   ·实验数据采集系统第32-39页
     ·热电偶第33页
     ·热电偶输入模块第33-34页
     ·VisiDAQ 组态软件第34-35页
     ·热电偶的校核第35-38页
     ·实验系统特点第38页
     ·数据采集点分布第38-39页
   ·装置的耐压试验与调试第39-40页
     ·试验方式的确定第39页
     ·试验压力的确定及压力表的要求第39-40页
     ·试验方法及步骤第40页
     ·液压实验的注意事项第40页
     ·耐压试验的合格标准及问题的解决第40页
   ·本章小结第40-42页
4 实验研究第42-50页
   ·实验材料第42-44页
     ·氮气第42页
     ·松香、葡萄糖第42-44页
   ·试验设备第44页
   ·实验操作步骤与方法第44-45页
   ·松香的实验结果与分析第45-47页
     ·不同换热面积对换热系数的影响第45-47页
   ·葡萄糖的实验结果与分析第47-49页
   ·本章小结第49-50页
5 金属连铸过程分析第50-56页
   ·镁的物理化学性质第50-51页
   ·镁连铸过程分析第51-52页
     ·热管工作温度第51页
     ·镁连铸过程分析第51-52页
   ·铝连铸过程分析第52-53页
     ·热管工作温度第52页
     ·铝连铸过程分析第52-53页
   ·锡的连铸过程分析第53-54页
     ·热管工作温度第53页
     ·锡连铸过程分析第53-54页
   ·本章小结第54-56页
6 结论与展望第56-57页
   ·本文的主要工作和结论第56页
   ·进一步的研究建议第56-57页
致谢第57-58页
参考文献第58-61页
附录第61页

论文共61页,点击 下载论文
上一篇:发动机结构系统瞬态响应仿真研究
下一篇:400ATV型发动机双火花塞结构的研究