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涂布显像工艺的优化改进

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-12页
    1.1 半导体制造工艺的发展第10页
    1.2 本文主要工作第10-11页
    1.3 本论文的结构安排第11-12页
第二章 半导体黄光微影制程介绍第12-29页
    2.1 半导体行业介绍第12-15页
    2.2 半导体生产介绍第15-22页
    2.3 黄光微影制程介绍第22-29页
        2.3.1 黄光微影制程流程第22-23页
        2.3.2 黄光微影制程要求第23-24页
        2.3.3 涂底工艺第24页
        2.3.4 涂布工艺第24-25页
        2.3.5 软烘工艺第25-26页
        2.3.6 对准及曝光工艺第26页
        2.3.7 曝光后烘烤工艺第26-27页
        2.3.8 显影工艺第27页
        2.3.9 硬烤工艺第27页
        2.3.10显影后检验第27-29页
第三章 缺陷成因分析第29-41页
    3.1 何为缺陷第29页
    3.2 缺陷的种类第29-36页
        3.2.1 表面掉落缺陷第29-30页
        3.2.2 球状缺陷第30-31页
        3.2.3 光阻倒塌缺陷第31-32页
        3.2.4 光阻残留缺陷第32-33页
        3.2.5 气泡缺陷第33-34页
        3.2.6 嵌入式缺陷第34页
        3.2.7 图形缺失缺陷第34-35页
        3.2.8 桥型缺陷第35-36页
        3.2.9 微生物缺陷第36页
    3.3 缺陷成因第36-41页
        3.3.1 光阻残留和表面掉落缺陷的成因第37页
        3.3.2 光阻倒塌缺陷的成因第37-38页
        3.3.3 球状缺陷的成因第38-39页
        3.3.4 图形缺失和嵌入式缺陷的成因第39页
        3.3.5 气泡缺陷的成因第39-40页
        3.3.6 桥状缺陷的成因第40-41页
第四章 缺陷产生的预防研究第41-56页
    4.1 缺陷对制程的影响第41页
    4.2 缺陷产生的预防研究第41-56页
        4.2.1 在涂底制程时的预防第44-46页
        4.2.2 在涂布制程时的预防第46-51页
        4.2.3 在显影制程时的预防第51-53页
        4.2.4 在软烘与硬烤制程时的预防第53-54页
        4.2.5 在其他制程手法上的改进第54-56页
第五章 线宽的优化改进第56-70页
    5.1 何谓线宽第56页
    5.2 决定线宽的外部条件第56-60页
    5.3 实现理想线宽的工艺要求第60-61页
    5.4 显影工艺的优化改进实验第61-70页
        5.4.1 实验的产生缘由和设计思路第61-62页
        5.4.2 显影工艺对线宽的优化实验第62-66页
        5.4.3 显影工艺对缺陷的优化实验第66-70页
第六章 结论第70-71页
    6.1 本文的主要贡献第70页
    6.2 下一步工作的展望第70-71页
致谢第71-72页
参考文献第72-75页
攻硕期间取得的研究成果第75-76页

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