| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 牡蛎简介 | 第10页 |
| 1.2 牡蛎的加工利用技术研究和产品开发现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 牡蛎的净化保活流通 | 第10-11页 |
| 1.2.2 牡蛎的粗加工利用 | 第11页 |
| 1.2.3 牡蛎的精深加工利用 | 第11-12页 |
| 1.3 超高压技术在食品加工领域的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.1 超高压处理对微生物的影响 | 第12-13页 |
| 1.3.2 超高压处理对食品品质的影响 | 第13-14页 |
| 1.4 本课题的研究目的意义和主要研究内容 | 第14-16页 |
| 1.4.1 目的意义 | 第14-15页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第15-16页 |
| 2 牡蛎超高压杀菌工艺条件优化 | 第16-24页 |
| 2.1 材料与方法 | 第16-18页 |
| 2.1.1 材料和试剂 | 第16页 |
| 2.1.2 仪器设备 | 第16-17页 |
| 2.1.3 试验方法 | 第17-18页 |
| 2.2 结果与讨论 | 第18-23页 |
| 2.2.1 压力对菌落总数和大肠菌群的影响 | 第18-19页 |
| 2.2.2 保压时间对菌落总数和大肠菌群的影响 | 第19页 |
| 2.2.3 处理温度对菌落总数和大肠菌群的影响 | 第19-20页 |
| 2.2.4 Box-Behnken设计及结果 | 第20-21页 |
| 2.2.5 神经网络模型的建立 | 第21页 |
| 2.2.6 神经网络模型的优化与分析 | 第21-22页 |
| 2.2.7 神经网络模型的验证 | 第22-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 牡蛎超高压杀菌对其品质的影响 | 第24-47页 |
| 3.1 材料与方法 | 第24-29页 |
| 3.1.1 试验材料 | 第24-25页 |
| 3.1.2 试剂与仪器 | 第25-26页 |
| 3.1.3 试验方法 | 第26-29页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第29-45页 |
| 3.2.1 基本营养成分的变化 | 第29-30页 |
| 3.2.2 氨基酸组成的变化 | 第30-31页 |
| 3.2.3 超高压处理对pH的影响 | 第31页 |
| 3.2.4 超高压处理对质构的影响 | 第31-32页 |
| 3.2.5 超高压处理对色差的影响 | 第32-33页 |
| 3.2.6 超高压处理对TBA的影响 | 第33-34页 |
| 3.2.7 超高压处理对蛋白酶水解活力的影响 | 第34页 |
| 3.2.8 超高压处理对Ca2+-ATP酶活力的影响 | 第34-35页 |
| 3.2.9 超高压处理对DSC的影响 | 第35-36页 |
| 3.2.10 超高压处理对呈味成分的影响 | 第36-38页 |
| 3.2.11 超高压处理前后牡蛎肉的光学显微镜和扫描电镜结果比较 | 第38-39页 |
| 3.2.12 超高压处理前后牡蛎肉的脂肪酸组成变化 | 第39-40页 |
| 3.2.13 超高压处理前后牡蛎肉的挥发性成分变化 | 第40-45页 |
| 3.3 本章小结 | 第45-47页 |
| 4 超高压加工牡蛎产品的开发及货架期的预测 | 第47-58页 |
| 4.1 材料和方法 | 第47-48页 |
| 4.1.1 材料与试剂 | 第47页 |
| 4.1.2 仪器设备 | 第47页 |
| 4.1.3 试验方法 | 第47-48页 |
| 4.2 结果与分析 | 第48-56页 |
| 4.2.1 牡蛎产品标准 | 第48-49页 |
| 4.2.2 产品成本分析 | 第49页 |
| 4.2.3 微生物变化 | 第49-50页 |
| 4.2.4 汁液流失率 | 第50页 |
| 4.2.5 pH的变化 | 第50-51页 |
| 4.2.6 色差 | 第51页 |
| 4.2.7 质构 | 第51-52页 |
| 4.2.8 感官评价 | 第52-53页 |
| 4.2.9 产品货架期模型的建立及预测 | 第53-56页 |
| 4.3 本章小结 | 第56-58页 |
| 5 总结论、创新点与展望 | 第58-60页 |
| 5.1 总结论 | 第58-59页 |
| 5.2 创新点 | 第59页 |
| 5.3 展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-70页 |
| 附件 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 作者简介 | 第72-73页 |
| 导师简介 | 第73页 |
