摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
简写对照表 | 第7-12页 |
第一章 绪论 | 第12-27页 |
1.1 花生 | 第12-13页 |
1.2 花生油 | 第13-14页 |
1.3 现行花生油的提取技术 | 第14-15页 |
1.4 水酶法提取植物油技术 | 第15-20页 |
1.4.1 水酶法提取植物油技术原理 | 第15-16页 |
1.4.2 水酶法提取植物油技术发展历程 | 第16-17页 |
1.4.3 水酶法提取花生油 | 第17-20页 |
1.5 花生蛋白质及其水解产物 | 第20页 |
1.6 花生油的风味 | 第20-21页 |
1.7 水酶法提取花生油技术优势与发展瓶颈 | 第21页 |
1.7.1 技术优势 | 第21页 |
1.7.2 发展瓶颈 | 第21页 |
1.8 立题背景和意义 | 第21-22页 |
1.9 本课题的主要研究内容 | 第22-23页 |
参考文献 | 第23-27页 |
第二章 烘烤温度和粉碎粒度对水酶法提取花生油和蛋白质效率的影响 | 第27-43页 |
2.1 前言 | 第27-28页 |
2.2 材料与设备 | 第28页 |
2.2.1 主要材料与试剂 | 第28页 |
2.2.2 主要仪器与设备 | 第28页 |
2.3 实验方法 | 第28-30页 |
2.3.1 花生烘烤及粉碎 | 第28页 |
2.3.2 粒径分布 | 第28页 |
2.3.3 水酶法提取花生油 | 第28-29页 |
2.3.4 油脂和蛋白质含量的测定 | 第29页 |
2.3.5 质构分析 | 第29页 |
2.3.6 水分含量及色度值测定 | 第29-30页 |
2.3.7 激光共聚焦显微镜(CLSM)观察花生的微结构 | 第30页 |
2.3.8 数据处理 | 第30页 |
2.4 结果与讨论 | 第30-39页 |
2.4.1 烘烤温度对花生油提取率的影响 | 第30-31页 |
2.4.2 烘烤温度对蛋白质提取率的影响 | 第31页 |
2.4.3 烘烤温度及粉碎频次对粒径分布的影响 | 第31-33页 |
2.4.4 烘烤过程中花生的物理性质变化 | 第33页 |
2.4.5 粉碎粒径对花生油和蛋白质提取率的影响 | 第33-36页 |
2.4.6 微结构的观察 | 第36-39页 |
2.5 本章小结 | 第39-41页 |
参考文献 | 第41-43页 |
第三章 水酶法形成乳状液的结构性质及破乳方法研究 | 第43-60页 |
3.1 前言 | 第43页 |
3.2 材料与设备 | 第43-44页 |
3.2.1 主要材料与试剂 | 第43页 |
3.2.2 主要仪器与设备 | 第43-44页 |
3.3 实验方法 | 第44-46页 |
3.3.1 新型水酶法和传统水酶法提取方法及乳状液的制备 | 第44页 |
3.3.2 油脂、蛋白质以及磷含量的测定 | 第44页 |
3.3.3 乳状液的破乳 | 第44页 |
3.3.4 pH对乳状液稳定性的影响 | 第44-45页 |
3.3.5 盐离子对乳状液稳定性的影响 | 第45页 |
3.3.6 粒径的测定 | 第45页 |
3.3.7 ζ-电位测定 | 第45页 |
3.3.8 表面蛋白质浓度测定 | 第45页 |
3.3.9 激光共聚焦扫描显微镜观察破乳过程中乳状液的结构变化 | 第45页 |
3.3.10 数据处理 | 第45-46页 |
3.4 结果与讨论 | 第46-57页 |
3.4.1 新型水酶法和传统水酶法提取花生油和蛋白质 | 第46页 |
3.4.2 酶添加量对传统水酶法工艺油提取率的影响 | 第46-47页 |
3.4.3 乳状液的组成与结构 | 第47-48页 |
3.4.4 环境条件对乳状液稳定性的影响 | 第48-53页 |
3.4.5 乳状液微结构与性质的变化 | 第53-57页 |
3.5 本章小结 | 第57-58页 |
参考文献 | 第58-60页 |
第四章 花生蛋白质及其水解物的组成和功能性质研究 | 第60-74页 |
4.1 前言 | 第60页 |
4.2 材料与设备 | 第60-61页 |
4.2.1 主要材料与试剂 | 第60页 |
4.2.2 主要仪器与设备 | 第60-61页 |
4.3 实验方法 | 第61-63页 |
4.3.1 乳状液中花生分离蛋白质的制备 | 第61页 |
4.3.2 油脂、蛋白质以及磷含量的测定 | 第61页 |
4.3.3 凝胶电泳分析 | 第61页 |
4.3.4 蛋白质水解度的测定 | 第61-62页 |
4.3.5 蛋白质溶解度的测定 | 第62页 |
4.3.6 蛋白质的乳化性质测定 | 第62页 |
4.3.7 持水(油)性的测定 | 第62页 |
4.3.8 起泡性及泡沫稳定性的测定 | 第62-63页 |
4.3.9 蛋白质的分子质量分布 | 第63页 |
4.3.10 圆二色谱 | 第63页 |
4.3.11 数据处理 | 第63页 |
4.4 结果与讨论 | 第63-70页 |
4.4.1 花生蛋白质的功能性质分析 | 第63-64页 |
4.4.2 乳状液破乳过程中蛋白质的水解度的变化 | 第64-65页 |
4.4.3 不同酶处理破乳得到的水解蛋白质的溶解度 | 第65-66页 |
4.4.4 不同酶处理破乳得到的水解蛋白质的相对分子质量分布 | 第66-67页 |
4.4.5 乳状液中蛋白质的乳化性 | 第67-68页 |
4.4.6 不同酶处理破乳得到的水解蛋白质的凝胶电泳图谱 | 第68-69页 |
4.4.7 二级结构变化 | 第69-70页 |
4.5 本章小结 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-74页 |
第五章 水酶法提取花生油中试及花生油的保藏稳定性研究 | 第74-91页 |
5.1 前言 | 第74页 |
5.2 材料与设备 | 第74-75页 |
5.2.1 主要材料与试剂 | 第74-75页 |
5.2.2 主要仪器和设备 | 第75页 |
5.3 实验方法 | 第75-78页 |
5.3.1 油脂和蛋白质的测定 | 第75页 |
5.3.2 中试步骤及工艺流程 | 第75页 |
5.3.3 花生油质量指标的测定 | 第75页 |
5.3.4 脂肪酸和反式脂肪酸组成的测定 | 第75-76页 |
5.3.5 维生素E含量的测定 | 第76页 |
5.3.6 共轭二烯值(CD)和共轭三烯值(CT)的测定 | 第76页 |
5.3.7 TBA值测定 | 第76页 |
5.3.8 花生油保藏实验 | 第76页 |
5.3.9 缩水甘油酯及 3-氯丙醇酯的测定 | 第76-78页 |
5.3.10 数据分析 | 第78页 |
5.4 结果与讨论 | 第78-88页 |
5.4.1 新型和传统水酶法中试的比较 | 第78-79页 |
5.4.2 新型水酶法中试验证 | 第79-80页 |
5.4.3 新型水酶法提取花生油和蛋白质生产线的建立 | 第80页 |
5.4.4 花生油的品质 | 第80-84页 |
5.4.5 缩水甘油酯及 3-氯丙醇酯的测定 | 第84页 |
5.4.6 花生油保藏稳定性 | 第84-88页 |
5.5 本章小结 | 第88-90页 |
参考文献 | 第90-91页 |
第六章 烘烤温度及提取工艺对花生油及其煎炸马铃薯风味的影响 | 第91-112页 |
6.1 前言 | 第91页 |
6.2 材料与设备 | 第91-92页 |
6.2.1 主要材料与试剂 | 第91页 |
6.2.2 主要仪器和设备 | 第91-92页 |
6.3 实验方法 | 第92-93页 |
6.3.1 花生油的制备 | 第92页 |
6.3.2 马铃薯条制备 | 第92页 |
6.3.3 煎炸方式 | 第92页 |
6.3.4 HS-SPME萃取挥发性成分 | 第92页 |
6.3.5 GC-MS分析条件 | 第92页 |
6.3.6 定性定量分析 | 第92-93页 |
6.3.7 电子鼻分析 | 第93页 |
6.3.8 感官评定 | 第93页 |
6.4 结果与讨论 | 第93-109页 |
6.4.1 烘烤温度对新型水酶法花生油风味成分的影响 | 第93-95页 |
6.4.2 新型水酶法花生油和压榨花生油中吡嗪类化合物含量比较 | 第95-102页 |
6.4.3 感官评定分析烘烤温度对新型水酶法和压榨法花生油风味的影响 | 第102-103页 |
6.4.4 电子鼻分析烘烤温度对花生油风味影响的结果 | 第103-105页 |
6.4.5 新型水酶法和压榨法花生油的煎炸实验 | 第105-108页 |
6.4.6 电子鼻分析新型水酶法和压榨法花生油对煎炸薯条风味的影响 | 第108-109页 |
6.5 本章小结 | 第109-111页 |
参考文献 | 第111-112页 |
主要结论与展望 | 第112-114页 |
一、主要结论 | 第112-113页 |
二、展望 | 第113-114页 |
创新点 | 第114-115页 |
致谢 | 第115-116页 |
作者在攻读博士学位期间发表的论文 | 第116-117页 |
附录 | 第117-119页 |