摘要 | 第7-9页 |
Abstract | 第9-10页 |
第一章 文献综述 | 第11-19页 |
1.1 鸭概况 | 第11-13页 |
1.1.1 鸭品种资源 | 第11页 |
1.1.2 鸭肉营养价值 | 第11页 |
1.1.3 鸭产业现状 | 第11页 |
1.1.4 我国肉鸭加工现状 | 第11-12页 |
1.1.5 我国肉鸭加工有利因素 | 第12-13页 |
1.1.6 制约鸭肉加工的主要问题 | 第13页 |
1.2 食品干燥技术发展现状 | 第13-17页 |
1.2.1 热风干燥 | 第13-14页 |
1.2.2 微波干燥 | 第14页 |
1.2.3 微波真空干燥 | 第14-15页 |
1.2.4 微波与热风联合干燥 | 第15-16页 |
1.2.5 真空冷冻干燥 | 第16页 |
1.2.6 变温压差膨化干燥 | 第16-17页 |
1.2.7 其它干燥技术 | 第17页 |
1.3 立题背景及意义 | 第17页 |
1.4 主要研究内容 | 第17-19页 |
1.4.1 研究内容 | 第17-18页 |
1.4.2 技术路线 | 第18-19页 |
第二章 NH_4HCO_3和NaHCO_3处理对膨化鸭胸肉品质的影响 | 第19-28页 |
2.1 材料与方法 | 第19-21页 |
2.1.1 实验材料与试剂 | 第19页 |
2.1.2 实验仪器与设备 | 第19页 |
2.1.3 真空微波膨化鸭肉加工工艺 | 第19-20页 |
2.1.4 操作要点 | 第20页 |
2.1.5 水分含量的测定 | 第20页 |
2.1.6 pH的测定 | 第20页 |
2.1.7 体积收缩率的测定 | 第20-21页 |
2.1.8 硬度与脆度的测定 | 第21页 |
2.1.9 感官评定 | 第21页 |
2.1.10 数据统计与分析方法 | 第21页 |
2.2 结果与讨论 | 第21-27页 |
2.2.1 pH值的变化 | 第21-24页 |
2.2.2 NH_4HCO_3和NaHCO_3对膨化鸭胸肉体积收缩率的影响 | 第24-25页 |
2.2.3 NH_4HCO_3和NaHCO_3对膨化鸭胸肉质构的影响 | 第25-27页 |
2.3 本章小结 | 第27-28页 |
第三章 真空微波膨化鸭胸肉的加工工艺研究 | 第28-43页 |
3.1 材料与方法 | 第28-31页 |
3.1.1 实验材料与试剂 | 第28页 |
3.1.2 实验仪器与设备 | 第28页 |
3.1.3 真空微波膨化鸭胸肉加工工艺流程 | 第28-29页 |
3.1.4 操作要点 | 第29页 |
3.1.5 单因素实验设计 | 第29-30页 |
3.1.6 响应面优化实验 | 第30页 |
3.1.7 水分含量的测定 | 第30页 |
3.1.8 体积收缩率的测定 | 第30页 |
3.1.9 复水性的测定 | 第30页 |
3.1.10 感官评定 | 第30-31页 |
3.1.11 数据统计与分析方法 | 第31页 |
3.2 结果与讨论 | 第31-42页 |
3.2.1 单因素实验结果与分析 | 第31-38页 |
3.2.2 热风微波联合干燥工艺的优化 | 第38-42页 |
3.3 本章小结 | 第42-43页 |
第四章 不同包装方式对膨化鸭胸肉贮藏品质的影响 | 第43-50页 |
4.1 材料与方法 | 第43-45页 |
4.1.1 材料与试剂 | 第43页 |
4.1.2 仪器与设备 | 第43-44页 |
4.1.3 不同包装方式对膨化鸭胸肉保藏过程中品质的影响 | 第44页 |
4.1.4 水分含量的测定 | 第44页 |
4.1.5 色差的测定 | 第44页 |
4.1.6 TBARS的测定 | 第44-45页 |
4.1.7 水分活度的测定 | 第45页 |
4.1.8 菌落总数的测定 | 第45页 |
4.1.9 大肠杆菌的测定 | 第45页 |
4.1.10 数据统计与分析方法 | 第45页 |
4.2 结果与讨论 | 第45-49页 |
4.2.1 水分含量的变化 | 第45-46页 |
4.2.2 色度值的变化 | 第46-48页 |
4.2.3 TBARS的变化 | 第48-49页 |
4.2.4 水分活度与微生物的变化 | 第49页 |
4.3 本章小结 | 第49-50页 |
全文结论 | 第50-51页 |
创新点 | 第51-52页 |
参考文献 | 第52-59页 |
硕士期间研究成果 | 第59-60页 |
致谢 | 第60页 |