摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-24页 |
1.1 酒精生产意义与现状 | 第11-16页 |
1.1.1 燃料乙醇的应用 | 第11-12页 |
1.1.2 燃料乙醇生产的意义 | 第12-13页 |
1.1.3 燃料乙醇工业的发展现状 | 第13-16页 |
1.1.3.1 世界各国燃料乙醇工业的概况 | 第13-14页 |
1.1.3.2 我国燃料乙醇工业的现状 | 第14-16页 |
1.2 甜高粱生产燃料乙醇的优越性与研究现状 | 第16-19页 |
1.2.1 乙醇主要生产原料 | 第16-17页 |
1.2.2 以甜高粱茎汁为乙醇发酵原料的优越性 | 第17-18页 |
1.2.2.1 糖质原料发酵的优势 | 第17页 |
1.2.2.2 抗逆性强,种植地域广泛,原料易获取 | 第17页 |
1.2.2.3 生物学产量高,茎秆含糖丰富 | 第17-18页 |
1.2.3 甜高粱工业化的瓶颈 | 第18-19页 |
1.2.4 发酵条件的优化 | 第19页 |
1.3 菌种选育 | 第19-23页 |
1.3.1 乙醇发酵的方法及发酵机制 | 第20页 |
1.3.2 优良菌种的育种方法及研究现状 | 第20-23页 |
1.4 本论文的主要研究内容 | 第23-24页 |
第二章 材料与方法 | 第24-36页 |
2.1 材料 | 第24-27页 |
2.1.1 试验菌 | 第24页 |
2.1.2 药品 | 第24-25页 |
2.1.3 原料 | 第25页 |
2.1.4 主要仪器及设备 | 第25页 |
2.1.5 培养基 | 第25-26页 |
2.1.5.1 麦芽汁培养基 | 第25-26页 |
2.1.5.2 发酵培养基 | 第26页 |
2.1.5.3 种子培养基 | 第26页 |
2.1.5.4 通用培养基 | 第26页 |
2.1.5.5 TTC显色培养基 | 第26页 |
2.1.5.6发醇培养基 | 第26页 |
2.1.6 试剂 | 第26-27页 |
2.2 实验方法 | 第27-31页 |
2.2.1 驯化 | 第27页 |
2.2.2 F-1生长曲线的测定 | 第27页 |
2.2.3 F-1的X-ray诱变 | 第27-28页 |
2.2.4 X-ray诱变株的筛选 | 第28页 |
2.2.5 F-1硫酸二已酯诱变 | 第28页 |
2.2.6 硫酸二已酯诱变株的筛选 | 第28-29页 |
2.2.7 最佳pH值的确定 | 第29页 |
2.2.8 最佳接种量的确定 | 第29页 |
2.2.9 最佳发酵温度的确定 | 第29页 |
2.2.10 F-1菌体个数的测定 | 第29页 |
2.2.11 pH值的测定 | 第29页 |
2.2.12 还原糖、总糖的测定 | 第29-30页 |
2.2.13 酒精度的测定 | 第30-31页 |
2.2.14 酵母浓度的测定 | 第31页 |
2.2.15 酒精得率 | 第31页 |
2.3 发酵试验设计 | 第31-32页 |
2.3.1 单因素试验 | 第31-32页 |
2.3.2 响应面试验设计 | 第32页 |
2.4 甜高梁茎汁分批发酵动力学研究方法 | 第32-36页 |
2.4.1 试验方法 | 第33页 |
2.4.2 动力学模型的建立 | 第33-36页 |
第三章 结果与讨论 | 第36-57页 |
3.1 发酵菌株的选育 | 第36-42页 |
3.1.1 化后的酵母菌株F-1的发酵试验 | 第36页 |
3.1.2 F-1生长曲线的测定 | 第36-37页 |
3.1.3 X-ray照射时间下的致死率 | 第37-39页 |
3.1.4同一浓度DES不同作用时间下的致死率 | 第39页 |
3.1.5 正交试验确定(DES)的诱变参数 | 第39-42页 |
3.2 最佳发酵条件的确定 | 第42-44页 |
3.2.1 最佳pH值的确定 | 第42-43页 |
3.2.2 最佳接种量的确定 | 第43页 |
3.2.3 最佳发酵温度的确定 | 第43-44页 |
3.3 发酵培养基的优化 | 第44-52页 |
3.3.1 单因素试验 | 第44-45页 |
3.3.2 响应面法优化甜高粱汁发酵培养基 | 第45-52页 |
3.3.2.1. 影响因素的方差分析 | 第47页 |
3.3.2.2 影响因素之间的交互作用 | 第47-52页 |
3.4 甜高粱茎汁分批发酵动力学的研究 | 第52-57页 |
第四章 结论 | 第57-59页 |
参考文献 | 第59-63页 |
致谢 | 第63页 |