摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
1 绪论 | 第9-11页 |
1.1 选题背景 | 第9页 |
1.2 研究的目的及意义 | 第9-10页 |
1.3 研究的思路及方法 | 第10-11页 |
2 质量管理理论概述 | 第11-19页 |
2.1 质量 | 第11页 |
2.2 质量管理 | 第11页 |
2.3 质量管理发展历程 | 第11-12页 |
2.4 ISO9000质量管理体系认证 | 第12-15页 |
2.4.1 质量管理原则 | 第13页 |
2.4.2 建立、实施质量管理体系的方法步骤 | 第13-14页 |
2.4.3 ISO9000管理体系的建立 | 第14-15页 |
2.5 HACCP体系理论 | 第15-17页 |
2.5.1 HACCP体系概述 | 第15页 |
2.5.2 HACCP体系四要素 | 第15-16页 |
2.5.3 HACCP原理 | 第16-17页 |
2.6 食品质量管理与安全理论综述 | 第17-19页 |
3. SD公司食品存在的质量问题 | 第19-24页 |
3.1 SD公司基本概况 | 第19页 |
3.2 实物质量问题 | 第19-21页 |
3.2.1“熏鸡”食品添加剂“山梨酸”含量超标 | 第19-20页 |
3.2.2 冻鸡产品混入木屑 | 第20-21页 |
3.3 食品包装问题 | 第21-23页 |
3.3.1 外包装标注的营养标签错误 | 第21-22页 |
3.3.2 外包装标注的“配料表”名称错误 | 第22页 |
3.3.3 生产日期标示错误 | 第22-23页 |
3.4 超出食品生产许可范围组织生产 | 第23-24页 |
4 SD公司食品质量管理现状 | 第24-28页 |
4.1 质量方针与质量目标 | 第24页 |
4.2 组织架构 | 第24页 |
4.3 人力资源情况 | 第24-26页 |
4.4 产品实现过程的控制管理 | 第26-28页 |
4.4.1 原材料采购管理 | 第26页 |
4.4.2 生产管理 | 第26-28页 |
5 SD公司质量管理问题分析 | 第28-33页 |
5.1 资源 | 第28-29页 |
5.1.1 专业人才匮乏、员工素质低 | 第28-29页 |
5.1.2 厂房老旧、布局不合理 | 第29页 |
5.1.3 机构设置不合理 | 第29页 |
5.2 管理职责 | 第29-30页 |
5.2.1 管理者、员工质量意识差 | 第29页 |
5.2.2 质量方针、质量目标不切实际 | 第29-30页 |
5.2.3 文件失控 | 第30页 |
5.2.4 内部沟通不畅 | 第30页 |
5.3 产品实现 | 第30-32页 |
5.3.1 熏鸡产品未经HACCP体系认证 | 第30-31页 |
5.3.2 设备监视控制不足 | 第31页 |
5.3.3 设计、开发策划过程未施行 | 第31页 |
5.3.4 ISO9000体系与HACCP体系未融合 | 第31-32页 |
5.4 测量分析与改进 | 第32-33页 |
5.4.1 内部审核结论无法反映真实运行情况 | 第32页 |
5.4.2 管理制度执行不到位 | 第32-33页 |
6 提升SD公司质量管理水平的研究与对策 | 第33-47页 |
6.1 资源提升 | 第33-36页 |
6.1.1 完善人力资源 | 第33-35页 |
6.1.2 加强生产设备管理、完善企业布局 | 第35页 |
6.1.3 建立一体化的组织机构、合理进行职责分配 | 第35-36页 |
6.2 管理职责 | 第36-38页 |
6.2.1 转变思想观念、提升质量安全意识 | 第36页 |
6.2.2 建立质量安全方针 | 第36-37页 |
6.2.3 建立、分解质量与安全目标 | 第37-38页 |
6.2.4 一体化质量安全管理体系文件 | 第38页 |
6.3 产品实现 | 第38-45页 |
6.3.1 建立一体化质量安全管理体系 | 第38-40页 |
6.3.2 建立熏鸡产品HACCP计划 | 第40-44页 |
6.3.3 加强对监视和测量设备的监视 | 第44-45页 |
6.4 测量、分析与改进 | 第45-47页 |
6.4.1 内部审核 | 第45页 |
6.4.2 管理评审 | 第45-47页 |
结论 | 第47-48页 |
致谢 | 第48-50页 |
参考文献 | 第50-52页 |
附录 | 第52-53页 |