油茶青果脱皮机及皮籽分离装置的设计研究
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第1章 绪论 | 第9-15页 |
1.1 研究的目的与意义 | 第9-10页 |
1.2 脱皮装置的工作原理及研究现状 | 第10-12页 |
1.2.1 脱皮装置的工作原理 | 第10-11页 |
1.2.2 国内外脱皮装置的研究现状 | 第11-12页 |
1.3 清选分离装置的工作原理及研究现状 | 第12-13页 |
1.3.1 清选分离装置的工作原理 | 第12页 |
1.3.2 国内外清选分离装置的研究现状 | 第12-13页 |
1.4 研究内容与技术路线 | 第13-15页 |
1.4.1 主要研究内容 | 第13-14页 |
1.4.2 技术路线 | 第14-15页 |
第2章 油茶青果的物性研究 | 第15-27页 |
2.1 概述 | 第15页 |
2.2 油茶青果的基本物理特征 | 第15-18页 |
2.2.1 油茶果的形态和结构 | 第15-16页 |
2.2.2 油茶青果的密度 | 第16-17页 |
2.2.3 果实尺寸与质量 | 第17-18页 |
2.3 压缩力学特性分析 | 第18-21页 |
2.3.1 球度 | 第18页 |
2.3.2 裂痕理论 | 第18-20页 |
2.3.3 薄壳球体的内力分析 | 第20-21页 |
2.4 油茶青果的压缩力学性能试验 | 第21-26页 |
2.4.1 试验材料与装置 | 第21页 |
2.4.2 试验方法 | 第21-22页 |
2.4.3 试验结果与分析 | 第22-26页 |
2.5 本章小结 | 第26-27页 |
第3章 油茶青果脱皮装置的设计 | 第27-38页 |
3.1 概述 | 第27页 |
3.2 脱皮技术方案选择 | 第27-28页 |
3.2.1 粗加工主要工艺过程 | 第27-28页 |
3.2.2 方案选择 | 第28页 |
3.3 脱皮装置的结构与工作原理 | 第28-30页 |
3.3.1 主要结构 | 第28-29页 |
3.3.2 工作原理 | 第29-30页 |
3.4 主要部件的设计 | 第30-32页 |
3.4.1 进料斗的设计 | 第30页 |
3.4.2 破壳箱的设计 | 第30-31页 |
3.4.3 破壳结构的设计 | 第31-32页 |
3.5 破壳机构的受力与运动分析 | 第32-37页 |
3.5.1 刀具受力分析 | 第32-34页 |
3.5.2 刀具运动分析 | 第34-37页 |
3.6 本章小结 | 第37-38页 |
第4章 油茶青果皮籽分离方案的分析 | 第38-52页 |
4.1 概述 | 第38页 |
4.2 皮籽分离的理论基础 | 第38-41页 |
4.2.1 果皮和茶籽的物性差异 | 第38-40页 |
4.2.2 皮籽分离的试验基础与结论 | 第40-41页 |
4.3 方案分析与结构设计 | 第41-47页 |
4.3.1 可行的分离方案分析与选择 | 第41-45页 |
4.3.2 分离结构的设计 | 第45-47页 |
4.4 分离过程的理论分析 | 第47-51页 |
4.4.1 物料在螺旋面上的运动分析 | 第47-48页 |
4.4.2 主要参数确定 | 第48-51页 |
4.5 本章小结 | 第51-52页 |
第5章 脱壳零部件的有限元分析 | 第52-63页 |
5.1 概述 | 第52-53页 |
5.2 有限元方法求解的基本思路 | 第53页 |
5.3 破壳零部件的静力结构分析 | 第53-57页 |
5.3.1 理论基础 | 第53-54页 |
5.3.2 破壳刀具的静力结构分析 | 第54-57页 |
5.4 动力学分析 | 第57-62页 |
5.4.1 理论基础 | 第57-58页 |
5.4.2 脱壳部件模态分析 | 第58-62页 |
5.5 本章小结 | 第62-63页 |
第6章 总结与展望 | 第63-65页 |
6.1 总结 | 第63页 |
6.2 展望 | 第63-65页 |
参考文献 | 第65-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
附录A | 第70-73页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第73页 |