| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题背景与意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 设备研发的背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 设备研发的意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 | 第12-14页 |
| 1.2.1 国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 酒瓶清洗设备的发展趋势 | 第13-14页 |
| 1.3 本文研究目标和主要内容 | 第14-15页 |
| 1.4 本章小结 | 第15-16页 |
| 第2章 酒瓶回收清洗设备的总体方案设计 | 第16-24页 |
| 2.1 酒瓶清洁度的影响因素 | 第16-17页 |
| 2.2 机械结构设计要求 | 第17页 |
| 2.3 执行部件 | 第17页 |
| 2.4 机械结构的方案设计 | 第17-23页 |
| 2.4.1 方案一结构设计 | 第18-21页 |
| 2.4.2 方案二结构设计 | 第21-23页 |
| 2.5 设计方案的选择 | 第23页 |
| 2.6 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 刷毛的性能分析 | 第24-34页 |
| 3.1 刷毛的分类及性能简介 | 第24-25页 |
| 3.2 刷毛的力学分析 | 第25-33页 |
| 3.2.1 刷毛的内力分析 | 第25-26页 |
| 3.2.2 刷毛截面上的应力、应变分析 | 第26-29页 |
| 3.2.3 刷毛循环特性与持久极限 | 第29-30页 |
| 3.2.4 挠度的计算 | 第30-33页 |
| 3.3 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 酒瓶回收清洗设备毛刷的优化分析 | 第34-58页 |
| 4.1 优化目标分析 | 第34页 |
| 4.2 建立数学模型 | 第34-35页 |
| 4.3 最优化设计概念 | 第35-38页 |
| 4.3.1 最优化设计实现过程 | 第36-37页 |
| 4.3.2 设计约束（Design Constraints） | 第37页 |
| 4.3.3 数学模型（Mathematical Model） | 第37-38页 |
| 4.4 ANSYS优化设计基本过程 | 第38-39页 |
| 4.5 刷毛的ANSYS优化分析 | 第39-52页 |
| 4.5.1 前处理模块（PREP7） | 第40-42页 |
| 4.5.2 求解模块（SOLUTION） | 第42-44页 |
| 4.5.3 后处理模块（POST 1）和（POST 2） | 第44-45页 |
| 4.5.4 刷毛仿真数据及分析 | 第45-49页 |
| 4.5.5 刷毛仿真数据与公式对比 | 第49-52页 |
| 4.6 刷毛的优化设计 | 第52-56页 |
| 4.7 本章小结 | 第56-58页 |
| 第5章 实验及结果 | 第58-72页 |
| 5.1 实验目标分析 | 第58-59页 |
| 5.2 实验平台的设计 | 第59-66页 |
| 5.2.1 数据采集模块 | 第59-62页 |
| 5.2.2 电机调速模块 | 第62-65页 |
| 5.2.3 机架与轴距调节机构 | 第65-66页 |
| 5.3 实验过程及数据分析 | 第66-70页 |
| 5.3.1 实验过程及数据 | 第66-68页 |
| 5.3.2 数据分析 | 第68-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-72页 |
| 第6章 结论与建议 | 第72-74页 |
| 6.1 结论 | 第72页 |
| 6.2 建议 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
