全旋流分离马铃薯淀粉实验及数学模型的研究
| 第一章 综述 | 第1-21页 |
| 1．1 马铃薯淀粉加工工艺 | 第8-11页 |
| 1．1．1 马铃薯概述 | 第8-9页 |
| 1．1．2 传统马铃薯淀粉加工工艺 | 第9-10页 |
| 1．1．3 新型的现代马铃薯淀粉生产 | 第10-11页 |
| 1．2 水力旋流器的概况 | 第11-19页 |
| 1．2．1 水力旋流器的结构及工作原理 | 第11-12页 |
| 1．2．2 国内外水力旋流器的研究情况 | 第12-17页 |
| 1．2．3 国内外淀粉生产用水力旋流器的研究情况 | 第17-19页 |
| 1．3 本课题研究的意义及内容 | 第19-21页 |
| 1．3．1 研究意义 | 第19页 |
| 1．3．2 研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 水力旋流器分离马铃薯淀粉实验研究 | 第21-36页 |
| 2．1 引言 | 第21页 |
| 2．2 试验材料和方法 | 第21-27页 |
| 2．2．1 试验材料 | 第21-22页 |
| 2．2．2 实验装置 | 第22-24页 |
| 2．2．3 实验方法 | 第24-27页 |
| 2．3 单因素影响数学模型的建立 | 第27-35页 |
| 2．3．1 淀粉分离效率Et_1 | 第27-29页 |
| 2．3．2 生产能力Q | 第29-31页 |
| 2．3．3 分股比S | 第31-33页 |
| 2．3．4 底流淀粉浓度Cu | 第33-35页 |
| 2．4 小结 | 第35-36页 |
| 第三章 多因素影响数学模型的建立 | 第36-49页 |
| 3．1 引言 | 第36-37页 |
| 3．2 实验材料与方法 | 第37-39页 |
| 3．2．1 实验材料 | 第37页 |
| 3．2．2 实验装置 | 第37页 |
| 3．2．3 实验方法 | 第37-39页 |
| 3．3 多因素影响数学分离模型的建立 | 第39-48页 |
| 3．3．1 相似准数的推导 | 第39-42页 |
| 3．3．2 准数方程的建立 | 第42-45页 |
| 3．3．3 相似准数模型分析及验证 | 第45-46页 |
| 3．3．4 数学模型的应用 | 第46-47页 |
| 3．3．5 由数学模型分析各因素的影响 | 第47-48页 |
| 3．4 小结 | 第48-49页 |
| 第四章 全旋流网络系统分析 | 第49-55页 |
| 4．1 引言 | 第49页 |
| 4．2 SDX-500型生产线的测量分析 | 第49-54页 |
| 4．2．1 材料与实验方法 | 第49-51页 |
| 4．2．2 网络系统的分析 | 第51-54页 |
| 4．3 小结 | 第54-55页 |
| 第五章 全旋流网络系统用于红薯淀粉分离的初步研究 | 第55-60页 |
| 5．1 引言 | 第55页 |
| 5．2 全旋流网络系统进行红薯淀粉分离实验 | 第55-58页 |
| 5．2．1 实验物料 | 第55-56页 |
| 5．2．2 实验装置 | 第56-57页 |
| 5．2．3 实验过程 | 第57页 |
| 5．2．4 实验结果及分析 | 第57-58页 |
| 5．3 建议 | 第58-60页 |
| 第六章 结论和建议 | 第60-62页 |
| 6．1 结论 | 第60-61页 |
| 6．2 建议 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 附表 | 第66-74页 |
| 附图 | 第74-77页 |
