| 摘要 | 第7-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 对油水混合油炸机传热过程的研究 | 第12-14页 |
| 1.2.2 对腔体热对流问题的研究 | 第14-15页 |
| 1.3 研究内容及方法 | 第15-16页 |
| 1.4 本章小结 | 第16-17页 |
| 第二章 基于FLUENT计算流体力学的实际应用 | 第17-27页 |
| 2.1 FLUENT软件的简介 | 第17-18页 |
| 2.2 FLUENT软件的实际应用 | 第18-22页 |
| 2.2.1 网格技术的应用 | 第19页 |
| 2.2.2 数值模拟技术的应用 | 第19-21页 |
| 2.2.2.1 基于压力求解器 | 第20-21页 |
| 2.2.2.2 基于密度求解器 | 第21页 |
| 2.2.3 物理模型的应用 | 第21-22页 |
| 2.2.3.1 多相流模型的应用 | 第22页 |
| 2.2.3.2 湍流模型的应用 | 第22页 |
| 2.3 模拟油水混合油炸机油炸槽加热过程的步骤 | 第22-24页 |
| 2.3.1 模拟方案的制定 | 第22-23页 |
| 2.3.2 油炸槽加热过程的模拟 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-27页 |
| 第三章 油水混合油炸机油加热过程的模拟计算 | 第27-39页 |
| 3.1 油加热过程的模拟计算 | 第27-33页 |
| 3.1.1 湍流数值模拟方法 | 第27-29页 |
| 3.1.2 模型的建立 | 第29-31页 |
| 3.1.3 网格划分 | 第31-32页 |
| 3.1.4 传热模型 | 第32页 |
| 3.1.5 边界条件与初始条件 | 第32-33页 |
| 3.2 模拟计算结果与分析 | 第33-38页 |
| 3.2.1 油加热过程中的温度变化 | 第33-34页 |
| 3.2.2 选取关键点 | 第34-35页 |
| 3.2.3 关键点温度值分析 | 第35-38页 |
| 3.3 本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 油水混合油炸机油加热过程模拟结果可靠性的验证 | 第39-57页 |
| 4.1 验证试验的总体目标 | 第39-40页 |
| 4.2 可靠性验证试验温度检测系统的设计 | 第40-50页 |
| 4.2.1 系统的总体设计 | 第40-41页 |
| 4.2.2 系统的软件设计 | 第41-45页 |
| 4.2.2.1 主程序模块 | 第41-42页 |
| 4.2.2.2 温度采集、转换模块 | 第42-43页 |
| 4.2.2.3 数据显示与保存界面的设计 | 第43-45页 |
| 4.2.3 系统硬件的设计 | 第45-50页 |
| 4.2.3.1 温度传感器的选择 | 第45-48页 |
| 4.2.3.2 温度采集控制模块 | 第48-50页 |
| 4.3 关键点温度值的采集 | 第50-51页 |
| 4.3.1 系统可靠性检验 | 第50-51页 |
| 4.3.2 采集温度数据 | 第51页 |
| 4.4 数据的对比 | 第51-55页 |
| 4.4.1 所选平面关键点温度值的对比 | 第51-53页 |
| 4.4.2 对照平面关键点温度值的对比 | 第53-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-57页 |
| 第五章 探讨油炸槽内各因素对油加热过程中油、水热量传递的影响 | 第57-79页 |
| 5.1 油水混合比例的探究 | 第57-61页 |
| 5.1.1 油水混合比例对油加热过程中热量传递的影响 | 第57页 |
| 5.1.2 基于FLUENT对不同油水混合比例油加热过程的模拟 | 第57-61页 |
| 5.1.2.1 多种油水混合比例仿真模型的建立 | 第57-59页 |
| 5.1.2.2 多种油水混合比例油加热过程的计算结果 | 第59-60页 |
| 5.1.2.3 多种油水混合比例油加热过程计算结果的分析 | 第60-61页 |
| 5.2 散热管散热效果的探究 | 第61-70页 |
| 5.2.1 散热管对油加热过程热量传递的影响 | 第61页 |
| 5.2.2 基于FLUENT对不同散热管油加热过程的模拟 | 第61-62页 |
| 5.2.3 不同散热管直径对油加热过程热量传递的影响 | 第62-66页 |
| 5.2.3.1 不同散热管直径模型的建立 | 第62-63页 |
| 5.2.3.2 不同散热管直径油加热过程的计算结果 | 第63-65页 |
| 5.2.3.3 不同散热管直径油加热过程计算结果的分析 | 第65-66页 |
| 5.2.4 不同散热管分布对油加热过程热量传递的影响 | 第66-70页 |
| 5.2.4.1 不同散热管分布模型的建立 | 第66-67页 |
| 5.2.4.2 不同散热管分布油加热过程的计算结果 | 第67-69页 |
| 5.2.4.2 不同散热管分布油加热过程计算结果的分析 | 第69-70页 |
| 5.3 加热管加热效果的探究 | 第70-77页 |
| 5.3.1 不同加热管功率对油加热过程热量传递的影响 | 第70页 |
| 5.3.2 基于FLUENT对不同加热管功率油加热过程的模拟 | 第70-74页 |
| 5.3.2.1 不同加热管功率模型的建立 | 第70页 |
| 5.3.2.2 不同加热管加热功率油加热过程的计算结果 | 第70-72页 |
| 5.3.2.3 不同加热管加热功率油加热过程计算结果的分析 | 第72-74页 |
| 5.3.3 不同加热管形状对油加热过程热量传递的影响 | 第74页 |
| 5.3.4 基于FLUENT对不同加热管形状油加热过程的模拟 | 第74-77页 |
| 5.3.4.1 不同加热管形状模型的建立 | 第74-75页 |
| 5.3.4.2 不同加热管结构油加热过程的计算结果 | 第75-76页 |
| 5.3.4.3 不同加热管结构油加热过程计算结果的分析 | 第76-77页 |
| 5.4 本章小结 | 第77-79页 |
| 第六章 油水混合油炸机设备的优化设计 | 第79-95页 |
| 6.1 油炸槽内各层区域深度的选择 | 第79-81页 |
| 6.1.1 油炸槽内油炸层深度的选定 | 第79-80页 |
| 6.1.2 油炸槽内过渡层深度的选定 | 第80页 |
| 6.1.3 油炸槽内水层深度的选定 | 第80-81页 |
| 6.2 油炸槽结构优化的实验设计 | 第81-82页 |
| 6.3 实验步骤 | 第82-86页 |
| 6.3.1 建立模型 | 第82-83页 |
| 6.3.2 正交实验的结果 | 第83-85页 |
| 6.3.3 正交实验结果的分析 | 第85-86页 |
| 6.4 油水混合油炸机箱体结构的总体设计 | 第86-93页 |
| 6.4.1 设备箱体的总体结构 | 第86-88页 |
| 6.4.2 油炸槽底面的设计及力学分析 | 第88-93页 |
| 6.4.2.1 模型的建立 | 第89页 |
| 6.4.2.2 载荷分布 | 第89-90页 |
| 6.4.2.3 结果分析 | 第90-93页 |
| 6.5 油水混合油炸机实物展示 | 第93页 |
| 6.6 本章小结 | 第93-95页 |
| 第七章 结论与展望 | 第95-99页 |
| 7.1 主要研究结论 | 第95-96页 |
| 7.2 本文创新点 | 第96页 |
| 7.3 展望 | 第96-99页 |
| 参考文献 | 第99-103页 |
| 研究生期间成果 | 第103-105页 |
| 致谢 | 第105-107页 |
| 附录 | 第107页 |
