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基于OpenFOAM的计算流体力学与计算反应动力学整合模拟框架的搭建及应用

摘要第5-6页
abstract第6页
第1章 前言第10-26页
    1.1 研究背景第10页
    1.2 生物过程放大研究的实验及数值模拟方法概述第10-14页
        1.2.1 用于过程优化与放大的Scale-down实验方法概述第11-13页
        1.2.2 用于研究非均匀流场下生物反应过程的数值模拟方法概述第13-14页
    1.3 用于描述细胞动力学的数学模型第14-16页
        1.3.1 非分类非结构化模型(unsegregated unstructured model)第14-15页
        1.3.2 分类的非结构化模型(segregated unstructured model)第15页
        1.3.3 非分类的结构化模型(unsegregated structured model)第15-16页
        1.3.4 分类的结构化模型(segregated structured model)第16页
    1.4 用来描述反应器内部流场的数学模型第16-18页
        1.4.1 理想反应器模型(ideal reactor model)第17页
        1.4.2 分室模型(compartment model)第17-18页
        1.4.3 随机方法(stochastic approach)第18页
    1.5 生物模型与流场模型结合研究第18-21页
        1.5.1 欧拉-欧拉(Euler-Euler)方法第18-20页
        1.5.2 欧拉-拉格朗日(Euler-Lagrange)方法第20-21页
    1.6 计算流体力学基本原理与OpenFOAM开源软件平台第21-24页
        1.6.1 基础理论方程第21-22页
        1.6.2 CFD方法求解过程概述第22-23页
        1.6.3 CFD对大型搅拌式生物反应器模拟第23-24页
        1.6.4 OpenFOAM开源软件平台第24页
    1.7 研究目标和内容第24-26页
第2章 基于商业软件与OpenFOAM的反应器流场模拟与重构第26-37页
    2.1 基于CFX的反应器流场模拟第26-30页
        2.1.1 几何体和网格绘制第26-28页
        2.1.2 模拟参数确定第28-29页
        2.1.3 模拟结果验证第29-30页
    2.2 CFD软件求解结果在不同类型软件中传递第30-32页
    2.3 流场结果转换到OpenFOAM中面通量的重构第32-34页
        2.3.1 通过插值获得面通量第33页
        2.3.2 通过Matlab求解获得面通量第33-34页
        2.3.3 通过求解器求解获得面通量第34页
    2.4 湍流参数处理第34-36页
    2.5 小结第36-37页
第3章 基于OpenFOAM的细胞反应动力学模型及与流场模型的整合第37-51页
    3.1 研究平台及工具第37-38页
        3.1.1 Linux系统第37页
        3.1.2 OpenFOAM软件第37-38页
    3.2 描述细胞反应历程的Lagrangian方法程序实现概述第38-40页
    3.3 OpenFOAM中相关功能实现第40-45页
        3.3.1 胞内信息的存储与处理方法第41-42页
        3.3.2 胞内外信息交换相关算法实现第42-44页
        3.3.3 胞内反应动力学的实现及动态模拟第44-45页
    3.4 流场与细胞生物反应耦合模拟实现的关键技术难点第45-49页
        3.4.1 模拟程序的并行实现第45-46页
        3.4.2 粒子与反应器壁面碰撞简化处理第46-49页
    3.5 细胞反应动力学与OpenFOAM系统耦合求解的编译实现第49页
    3.6 模拟结果的后处理第49-50页
    3.7 小结第50-51页
第4章 地衣芽孢杆菌放大过程中乙酸产率变化模拟第51-62页
    4.1 引言第51-53页
        4.1.1 生物反应动力学模型描述第51-53页
        4.1.2 改进后生物模型描述第53页
    4.2 模型构建与模拟方法第53-55页
        4.2.1 几何体构建及网格绘制第53-54页
        4.2.2 速度场计算并导入OpenFOAM第54-55页
        4.2.3 生物模型整合第55页
    4.3 结果分析第55-61页
        4.3.1 批发酵模拟结果第55-56页
        4.3.2 批发酵模拟结果和补料分批发酵模拟结果对比第56-58页
        4.3.3 30L反应器中均—环境和非均—环境模拟结果对比第58-59页
        4.3.4 进后生物模型模拟均—环境和非均—环境模拟结果对比第59-61页
    4.4 小结第61-62页
第5章 结论与展望第62-64页
    5.1 结论第62页
    5.2 展望第62-64页
参考文献第64-68页
致谢第68-69页
附录第69-78页

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