| 第一章 绪论 | 第1-26页 |
| 1．1 引言 | 第11页 |
| 1．2 马铃薯淀粉加工的行业背景 | 第11-15页 |
| 1．2．1 我国淀粉工业的发展概况 | 第11-13页 |
| 1．2．2 马铃薯淀粉的加工方法 | 第13-15页 |
| 1．3 水力旋流器的概况 | 第15-24页 |
| 1．3．1 水力旋流器的基本结构和工作原理 | 第15-16页 |
| 1．3．2 国内外水力旋流器研究发展概况 | 第16页 |
| 1．3．3 水力旋流器数学模型研究概况 | 第16-21页 |
| 1．3．4 国内外水力旋流器用于淀粉生产的研究概况 | 第21-24页 |
| 1．4 本课题研究的目的意义和内容 | 第24-26页 |
| 1．4．1 本课题研究目的意义 | 第24页 |
| 1．4．2 本课题研究的内容 | 第24-26页 |
| 第二章 旋流管分离性能实验研究 | 第26-38页 |
| 2．1 引言 | 第26页 |
| 2．2 试验材料和方法 | 第26-32页 |
| 2．2．1 试验材料 | 第26-27页 |
| 2．2．2 实验装置 | 第27-29页 |
| 2．2．3 实验方法 | 第29-32页 |
| 2．3 试验结果与分析 | 第32-36页 |
| 2．3．1 各因素对旋流管进料流量的影响 | 第32-33页 |
| 2．3．2 各因素对旋流管分股比的影响 | 第33-34页 |
| 2．3．3 各因素对旋流管分离效率的影响 | 第34-36页 |
| 2．4 小结 | 第36-38页 |
| 第三章 旋流器分离淀粉数学模型的研究 | 第38-63页 |
| 3．1 引言 | 第38-39页 |
| 3．2 材料与方法 | 第39-44页 |
| 3．2．1 实验材料 | 第39页 |
| 3．2．2 实验装置与仪器 | 第39页 |
| 3．2．3 实验方法 | 第39-44页 |
| 3．3 实验结果分析 | 第44-61页 |
| 3．3．1 单因素影响数学模型的研究 | 第44-53页 |
| 3．3．2 多因素影响分离数学模型的建立 | 第53-59页 |
| 3．3．3 相似准数模型分析及验证 | 第59-60页 |
| 3．3．4 由数学模型分析各因素的影响 | 第60-61页 |
| 3．4 小结 | 第61-63页 |
| 第四章 全旋流网络系统计算和设计 | 第63-76页 |
| 4．1 引言 | 第63页 |
| 4．2 全旋流系统构成分析 | 第63-66页 |
| 4．2．1 材料和方法 | 第63-64页 |
| 4．2．2 系统构成分析 | 第64-66页 |
| 4．3 全旋流系统计算 | 第66-73页 |
| 4．3．1 多级旋流器澄清系统 | 第67-69页 |
| 4．3．2 多级旋流器逆流洗涤系统 | 第69-70页 |
| 4．3．3 全旋流系统计算 | 第70-73页 |
| 4．4 全旋流系统的设计 | 第73-75页 |
| 4．4．1 作业程序分段 | 第73-74页 |
| 4．4．2 管路联接的优化设计 | 第74-75页 |
| 4．4．3 旋流管的优选 | 第75页 |
| 4．4．4 各级旋流管数量的配置 | 第75页 |
| 4．4．5 进料泵的配置 | 第75页 |
| 4．5 小结 | 第75-76页 |
| 第五章 网络系统计算机模拟 | 第76-88页 |
| 5．1 引言 | 第76-77页 |
| 5．2 SDX-500型生产线分离状况实测及分析 | 第77-82页 |
| 5．2．1 材料和方法 | 第77-79页 |
| 5．2．2 网络系统分析： | 第79-82页 |
| 5．3 马铃薯淀粉分离系统的计算机模拟 | 第82-87页 |
| 5．3．1 模拟前对全旋流网络系统的简化 | 第82-84页 |
| 5．3．2 计算机网络模拟算法 | 第84-85页 |
| 5．3．3 计算机网络模拟结果 | 第85-86页 |
| 5．3．4 计算机模拟验证 | 第86-87页 |
| 5．4 小结 | 第87-88页 |
| 第六章 总结 | 第88-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 参考文献 | 第91-96页 |
| 附件一 | 第96-97页 |
| 附件二 | 第97-99页 |
| 附表 | 第99-111页 |
| 附图 | 第111-114页 |