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倒装芯片微凸点焊工艺研究及焊点应变有限元仿真

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-21页
    1.1 微电子封装技术概述第9-12页
        1.1.1 电子封装简介第9-11页
        1.1.2 倒装芯片技术及其优点第11-12页
    1.2 倒装芯片技术中高铅钎料的界面反应研究进展第12-17页
        1.2.1 高铅钎料与Cu UBM的界面反应第13-15页
        1.2.2 高铅钎料与Ni UBM的界面反应第15-17页
    1.3 倒装芯片微凸点热循环应力应变有限元仿真第17-19页
        1.3.1 有限元方法简介第17页
        1.3.2 有限元仿真在倒装芯片中的应用第17-19页
    1.4 本论文的研究目的和主要研究内容第19-21页
        1.4.1 研究目的第19-20页
        1.4.2 研究内容第20-21页
2 实验及仿真分析方法第21-28页
    2.1 实验方法第21-24页
        2.1.1 FC-CCGA1144倒装芯片介绍第21-22页
        2.1.2 样品制备第22-23页
        2.1.3 样品表征第23-24页
    2.2 有限元仿真分析方法第24-27页
        2.2.1 钎料本构模型第24-25页
        2.2.2 仿真分析软件第25-26页
        2.2.3 仿真分析步骤第26-27页
    2.3 技术路线第27-28页
3 倒装芯片微凸点成分及回流工艺优化第28-45页
    3.1 倒装芯片微凸点成分优化第28-37页
        3.1.1 95Pb-5Sn、90Pb-10Sn和85Pb-15Sn凸点界面微观组织第28-29页
        3.1.2 95Pb-5Sn、90Pb-10Sn和85Pb-15Sn凸点界面晶粒形貌第29-31页
        3.1.3 95Pb-5Sn、90Pb-10Sn和85Pb-15Sn凸点Sn含量变化第31-33页
        3.1.4 95Pb-5Sn、90Pb-10Sn和85Pb-15Sn凸点界面剪切断裂模式第33-34页
        3.1.5 95Pb-5Sn、90Pb-10Sn和85Pb-15Sn凸点界面剪切强度第34-36页
        3.1.6 本章小结第36-37页
    3.2 倒装芯片微凸点回流工艺优化第37-45页
        3.2.1 90Pb-10Sn不同回流时间的界面微观组织第37-39页
        3.2.2 90Pb-10Sn不同回流时间的界面晶粒形貌第39-41页
        3.2.3 90Pb-10Sn不同回流时间的界面剪切强度及断面形貌第41-44页
        3.2.4 本章小结第44-45页
4 倒装芯片微凸点热循环应力应变有限元仿真第45-66页
    4.1 模型及材料参数第45-46页
    4.2 模型前处理第46-48页
        4.2.1 网格划分第46-47页
        4.2.2 边界约束条件第47-48页
        4.2.3 热循环温度曲线第48页
    4.3 1/4模型计算结果第48-50页
    4.4 子模型计算方法第50-53页
    4.5 子模型计算结果第53-66页
        4.5.1 底填充胶的影响第53-56页
        4.5.2 凸点大小的影响第56-60页
        4.5.3 凸点形态的影响第60-62页
        4.5.4 升温速率的影响第62-66页
结论第66-68页
参考文献第68-71页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第71-72页
致谢第72-73页

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