摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
第1章 绪论 | 第9-18页 |
1.1 选题背景 | 第9-10页 |
1.2 课题的研究目的和意义 | 第10-12页 |
1.3 国内外炒籽机的研究现状 | 第12-15页 |
1.3.1 国内现状 | 第12-14页 |
1.3.2 国外现状 | 第14-15页 |
1.4 炒籽机的工作原理 | 第15-16页 |
1.4.1 炒籽机的工作原理 | 第15-16页 |
1.4.2 新型炒籽机的特点 | 第16页 |
1.5 主要研究内容 | 第16-18页 |
第2章 颗粒离散单元法基本理论 | 第18-34页 |
2.1 离散单元法简介 | 第18页 |
2.2 物料的相关概念 | 第18-20页 |
2.2.1 物料颗粒与力链 | 第18-19页 |
2.2.2 物料的孔隙率与孔隙比 | 第19页 |
2.2.3.颗粒的湿度 | 第19页 |
2.2.4 堆积角 | 第19-20页 |
2.3 模拟仿真相关参数的计算 | 第20-23页 |
2.3.1 仿真等效颗粒的参数 | 第20-21页 |
2.3.2 颗粒在滚筒内停留时间 | 第21页 |
2.3.3 滚筒的填充率 | 第21-23页 |
2.4 物料间颗粒的接触 | 第23-26页 |
2.4.1 接触模型 | 第23页 |
2.4.2 Hertz—Mindlin无滑动接触模型 | 第23-26页 |
2.5 软球模型和硬球模型 | 第26-29页 |
2.5.1 软球模型接触力计算 | 第26-27页 |
2.5.2 软球模型弹性系数的确定 | 第27-28页 |
2.5.3 软球模型阻尼系数的确定 | 第28-29页 |
2.6 离散单元法的求解过程 | 第29-33页 |
2.6.1 颗粒的接触 | 第29页 |
2.6.2 硬球模型求解 | 第29-30页 |
2.6.3 软球模型求解 | 第30-32页 |
2.6.4 时间步长 | 第32-33页 |
2.7 本章小结 | 第33-34页 |
第3章 基于EDEM的颗粒流数值模拟 | 第34-58页 |
3.1 EDEM软件的介绍 | 第34页 |
3.2 EDEM的主要功能 | 第34-36页 |
3.3 EDEM的前处理器模块 | 第36-40页 |
3.3.1 建立炒籽机模型 | 第37-38页 |
3.3.2 颗粒相关参数的设定 | 第38页 |
3.3.3 创建颗粒模型 | 第38-39页 |
3.3.4 颗粒工厂的设置 | 第39-40页 |
3.4 EDEM的仿真求解模块设置 | 第40-42页 |
3.4.1 时间步长的确定 | 第40-42页 |
3.4.2 网格单元的设置 | 第42页 |
3.5 EDEM的数据分析 | 第42-56页 |
3.5.1 物料的运动仿真特性 | 第43-47页 |
3.5.2 不同填充率对仿真结果的分析 | 第47-48页 |
3.5.3 不同扬料板数量对仿真结果的影响 | 第48-50页 |
3.5.4 扬料板不同安装角对仿真结果的影响 | 第50-51页 |
3.5.5 不同扬料板的螺距对仿真结果的影响 | 第51-53页 |
3.5.6 不同转速对仿真结果的影响 | 第53-56页 |
3.5.7 物料的运动对滚筒产生的磨损分析 | 第56页 |
3.6 本章小结 | 第56-58页 |
第4章 炒籽机扬料板结构优化 | 第58-76页 |
4.1 常见的扬料板的结构 | 第58-64页 |
4.1.1 不同安装角对扬料板工作的影响 | 第60-62页 |
4.1.2 不同弯角对扬料板运动的影响 | 第62-64页 |
4.2 扬料板结构的优化 | 第64-74页 |
4.2.1 扬料板结构分析 | 第64-68页 |
4.2.2 正交试验法对扬料板优化 | 第68-74页 |
4.3 本章小结 | 第74-76页 |
第5章 炒籽机控制系统设计分析 | 第76-83页 |
5.1 炒籽机的结构及其烘炒原理 | 第76-77页 |
5.2 炒籽机的控制系统 | 第77-79页 |
5.2.1 温湿度、转速的控制 | 第77-78页 |
5.2.2 硬件的选择 | 第78-79页 |
5.3 炒籽机控制系统软件设计 | 第79-81页 |
5.3.1 上位机软件系统设计 | 第79页 |
5.3.2 下位机软件系统设计 | 第79-81页 |
5.4 本章小结 | 第81-83页 |
结论和展望 | 第83-85页 |
结论 | 第83-84页 |
展望 | 第84-85页 |
参考文献 | 第85-91页 |
攻读硕士学位期间公开发表的论文 | 第91-93页 |
致谢 | 第93页 |