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磨床自定心中心架设计及其动态性能研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 课题研究背景第9-11页
    1.2 课题研究意义第11-12页
    1.3 研究现状第12-16页
        1.3.1 夹具研究现状第12页
        1.3.2 中心架研究现状第12-16页
    1.4 本文主要研究内容第16页
    1.5 本章小结第16-17页
第2章 磨床自定心中心架机构设计第17-37页
    2.1 自定心中心架机构分析第17-18页
    2.2 凸轮轮廓曲线的设计第18-24页
        2.2.1 凸轮轮廓设计与包络原理第18-20页
        2.2.2 凸轮理论廓线设计第20-22页
        2.2.3 凸轮实际廓线求解第22-24页
        2.2.4 设计算例第24页
    2.3 凸轮机构定位精度验证分析第24-26页
    2.4 直动臂设计第26-27页
    2.5 复位机构设计第27-32页
        2.5.1 凸轮槽理论廓线设计第28-30页
        2.5.2 凸轮槽实际廓线求解第30-32页
        2.5.3 设计算例第32页
    2.6 驱动方式第32-35页
        2.6.1 驱动方式对比第32-33页
        2.6.2 行星滚柱丝杠副第33-35页
    2.7 本章小结第35-37页
第3章 自定心中心架静力学计算第37-55页
    3.1 未受磨削力作用下中心架的受力分析第37-40页
        3.1.1 圆柱工件受力分析第37-38页
        3.1.2 平动凸轮受力分析第38-39页
        3.1.3 上、下夹臂受力分析第39-40页
    3.2 受磨削力作用时中心架的受力分析第40-43页
        3.2.1 圆柱工件作为分离体受力分析第40-41页
        3.2.2 平动凸轮作为分离体受力分析第41-42页
        3.2.3 上、下夹持臂作为分离体受力分析第42-43页
    3.3 磨削力的确定第43-44页
    3.4 设计参数对夹持力的影响第44-48页
    3.5 凸轮机构压力角分析第48-49页
    3.6 基于夹持力角度与压力角的机构优化设计第49-54页
    3.7 本章小结第54-55页
第4章 自定心中心架有限元分析第55-75页
    4.1 不受磨削力工况下中心架有限元分析第55-66页
        4.1.1 模型准备第55-56页
        4.1.2 材料属性设置第56-57页
        4.1.3 定义连接第57-58页
        4.1.4 单元类型定义、选择及网格划分第58-59页
        4.1.5 有限元结构约束和载荷的施加第59页
        4.1.6 仿真结果与后处理第59-66页
    4.2 受磨削力工况下自定心中心架有限元分析第66-74页
        4.2.1 模型准备第66-67页
        4.2.2 定义连接第67页
        4.2.3 单元类型定义、选择及网格划分第67-68页
        4.2.4 有限元结构约束和载荷的施加第68页
        4.2.5 仿真结果与后处理第68-74页
    4.3 本章小结第74-75页
第5章 自定心中心架仿真分析与样机制作第75-93页
    5.1 未受磨削力工况下的自定心中心架动力学仿真分析第75-80页
        5.1.1 模型准备第75页
        5.1.2 添加约束第75-78页
        5.1.3 求解与后处理第78-80页
    5.2 受磨削力工况下的自定心中心架动力学仿真分析第80-82页
        5.2.1 求解与后处理第81-82页
    5.3 自定心中心架运动学仿真分析第82-89页
    5.4 样机试制第89-92页
        5.4.1 平动凸轮的试制第89-91页
        5.4.2 夹臂试制第91-92页
        5.4.3 中心架总装配第92页
    5.5 本章小结第92-93页
结论与展望第93-95页
    全文总结第93-94页
    展望第94-95页
参考文献第95-99页
附录第99-106页
攻读硕士学位期间取得的科研成果第106-108页
致谢第108页

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